攪拌器出廠前的檢查工作

在現(xiàn)在工業(yè)中，有些原料需要經(jīng)過攪拌器的充分?jǐn)嚢瑁趴梢岳^續(xù)使用，為了能夠保證攪拌器在用戶手中的完好，攪拌器廠家在生產(chǎn)結(jié)束后都需要進(jìn)行出廠檢查，再溶器攪拌器，才可以進(jìn)行出售，具體檢查項目如下。

1、噪聲，測物料攪拌時的較大噪聲，用聲級計在離機排料位置正前方lm，高1.5m處。

2、測溫裝置，分別記錄熱機，檢測產(chǎn)量過程中，斜葉圓盤渦輪式攪拌器，冷機測溫裝置表的讀數(shù)，與用溫度計直接擂入排出攪拌物料中測得的溫度之差。只有通過了相應(yīng)的檢查工作，才是確保膩子粉攪拌器的安全性，才能正常出售。

3、質(zhì)量，用衡器稱出投料量的質(zhì)量，記錄每次生產(chǎn)過程的周期時間，攪拌均勻的工藝條件下。計算單位時間內(nèi)攪拌出的物料質(zhì)量即為產(chǎn)量，檢測三次取其平均值。

4、裝配精度的檢測，主軸與干粉攪拌器攪拌槳配合處的外徑徑向圓跳動，主軸上部位置進(jìn)行檢測，將主軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)一周，取千分表的較大讀數(shù)與較小讀數(shù)之差；下槳葉與攪拌室底平面間隙，將下槳葉連同主軸做間斷旋轉(zhuǎn)，下槳葉平面范圍內(nèi)，用塞尺丈量下槳葉與攪拌室底平面之間的間隙。

5、攪拌器攪拌槳轉(zhuǎn)速，用轉(zhuǎn)速表測主軸的轉(zhuǎn)速。

6、攪拌時間，用秒表記錄物料在混合室內(nèi)攪拌的時間。

攪拌器在出廠前，除去上述所說的檢查項目之外，同時包括螺絲，攪拌軸，葉輪等重要配件，還要檢測的是設(shè)備的運行效率，從而保證設(shè)備的運行效率，減少故障發(fā)生率。

根據(jù)防腐方式選擇攪拌器

攪拌器是工業(yè)行業(yè)中較為常用的一種攪拌設(shè)備，其設(shè)備對于整個生產(chǎn)過程起到很大的作用，并且在進(jìn)行選擇時，也要按照其相應(yīng)的方式進(jìn)行，其中防腐要求較為關(guān)鍵，詳細(xì)介紹可通過下述了解。

1、碳鋼攪拌器：無腐蝕性要求，一般堿性的工況；

2、304不銹鋼：中等堿性和弱酸性工況；

3、316L不銹鋼攪拌器：中等堿性和酸性，低氯離子含量的工況；

4、碳鋼熱噴塑：中等氯離子含量的酸性工況；

5、鈦材攪拌器：強酸性，高氯離子含量的工況；

6、不銹鋼噴涂四氟：強酸性，高氯離子含量的工況。

因此，在攪拌器進(jìn)行選擇時，不僅僅可以根據(jù)用途，螺桿式攪拌器，使用材料等因素來選擇，也可以根據(jù)防腐方式來進(jìn)行設(shè)備選擇，因為在一些化工行業(yè)，設(shè)備會常常接觸到一些強酸，強堿性物質(zhì)，很容易造成腐蝕，選擇正確的設(shè)備，可有效的延長設(shè)備使用。

怎樣對攪拌器進(jìn)行表面的拋光處理？

據(jù)了解，攪拌器具有較廣泛的應(yīng)用范圍，并且可在不同環(huán)境下進(jìn)行應(yīng)用，但是為了保持?jǐn)嚢杵鞯馁|(zhì)量及外觀，我們需要對其進(jìn)行拋光工藝，對此可通過下述對攪拌器的拋光工藝進(jìn)行了解。

1、化學(xué)拋光是攪拌器由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕.在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，攪拌器也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，攪拌，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕.

2、攪拌器表面處理操作流程:涂刷不銹鋼酸洗鈍化膏--流動清水沖洗干凈--布拋光烘干包裝，在攪拌器表面涂刷鈍化膏，厚度為1-2MM，停留時間為1-20分鐘，必經(jīng)工序。

3、酸洗鈍化完成的標(biāo)準(zhǔn)是看表面鈍化膜是否完整，當(dāng)攪拌器表面完全被亞白色所覆蓋后表示鈍化是合格的，中和，用片堿溶液沖洗表面，如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步，過純水，可選工序，由于使用的不銹鋼鈍化膏為化學(xué)用品，攪拌器作業(yè)人員在操作時需要戴好勞動保護(hù)用具，避免不銹鋼酸洗鈍化膏與皮膚的接觸，以免造成傷害!

由此得知，在攪拌器完成上述拋光工作之后，可有效的提升其質(zhì)量，防止設(shè)備腐蝕，并且可以在任何惡劣的環(huán)境中使用，都不會出現(xiàn)褪色現(xiàn)象，有效地保證了其在使用中的美觀，并延長了使用的壽命。

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