(1)復(fù)合化發(fā)展。隨著數(shù)控機械技術(shù)的發(fā)展，機械復(fù)合技術(shù)和復(fù)合加工技術(shù)逐漸成熟，數(shù)控切割機多少錢，在每一臺機床上都可以符合多重任務(wù)完成各種生產(chǎn)要求。這樣的復(fù)合生產(chǎn)將是新一輪的生產(chǎn)方式，數(shù)控切割行業(yè)的技術(shù)研究應(yīng)該更加注重數(shù)控復(fù)合化發(fā)展，研究建造出可以完成多重任務(wù)完成各種生產(chǎn)要求的數(shù)控切割機。

(2)實現(xiàn)數(shù)控切割的智能化。過去的人工控制數(shù)控切割已經(jīng)不能滿足數(shù)控機械管理的發(fā)展需求。未來的控制需要通過計算機對數(shù)控切割機的操控，使我們的數(shù)控切割向智能化邁進，在整個系統(tǒng)中，智能化也成為數(shù)控發(fā)展的又一大突破。

(3)現(xiàn)代高精度化。加緊技術(shù)研究，提高度。對于加工技術(shù)，加工精度由原來的絲級提升至的數(shù)控切割微米級和亞微米級，向納米級別的精度靠攏。因為精度化更加迎合了現(xiàn)代高科技產(chǎn)品的高要求，符合了新的時代發(fā)展要求。所以要適應(yīng)時代新的發(fā)展要求必須加快精度研究的步伐。

(4)向柔性化發(fā)展。引進柔性自動化技術(shù)，對于切割過程中高精度復(fù)雜規(guī)格的器件，保證規(guī)格的高要求，準精度。這樣的柔性技術(shù)能夠滿足市場對產(chǎn)品的高要求，數(shù)控切割機報價，改變市場供不應(yīng)求的現(xiàn)狀。是一項的而有時效性的切割技術(shù)，它已經(jīng)成為數(shù)控切割機發(fā)展的主流趨勢。

(5)結(jié)合計算機實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)的力量在21世紀已經(jīng)無法阻擋，數(shù)控切割網(wǎng)絡(luò)化也是歷史之必然。要加緊數(shù)控切割機與網(wǎng)絡(luò)結(jié)合生產(chǎn)研發(fā)，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)優(yōu)勢綜合開發(fā)新的切割機項目。這樣的發(fā)展一定會促進網(wǎng)絡(luò)帶動數(shù)控切割技術(shù)的新一代變革。

(6)加強企業(yè)合作。通過數(shù)控切割業(yè)內(nèi)的合作交流，更加有利于技術(shù)的進步，同時有利于促進數(shù)控切割技術(shù)的大幅發(fā)展。加大企業(yè)聯(lián)盟發(fā)展程度才能達到交流無阻的狀態(tài)，這樣才能更好的促進數(shù)控切割機技術(shù)的進步。

(2)聰明機床?；诨ヂ?lián)網(wǎng)和計算機技術(shù)的智能化是機床進一步延伸人的腦力的體現(xiàn)。智能化可以提高機床工作的穩(wěn)定性和可靠性。聰明機床能借助各種傳感器對自己的狀態(tài)進行監(jiān)控，自行分析機床狀態(tài)、加工過程以及周邊環(huán)境有關(guān)的信息，然后自行采取應(yīng)對措施來保證化的加工。換句話說，機床已經(jīng)進化到可發(fā)出信息和自行進行思考及調(diào)節(jié)。例如，能減小振動的主動振動抑制，沙市數(shù)控切割機，能控制熱位移的智能熱屏障，數(shù)控切割機廠家，能防止部件碰撞的智能安全屏障，語音提示和短信通知以及按照加工要求幫助選擇切削參數(shù)等。

聰明機床其實是一個完整的加工系統(tǒng)，而該加工系統(tǒng)的實質(zhì)又是制造系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化和智能化。

系統(tǒng)動態(tài)優(yōu)化。將相關(guān)工藝過程和設(shè)備知識集成后進行建模，進行系統(tǒng)的動態(tài)性能優(yōu)化。

設(shè)備自適應(yīng)化。開發(fā)新的測量方法、模型和標準，在運行狀態(tài)下對機床狀態(tài)監(jiān)控，借助在線測量、傳感和實時分析進行自我診斷和誤差補償，提高機床的工作性能。

采用新一代數(shù)控系統(tǒng)。與STEP-NC兼容的接口和數(shù)據(jù)格式，使基于CAD模型的機器控制能夠無縫運行。

在加工過程中直接測量刀具磨損和工件精度的方法。

數(shù)控等離子切割機曰常保養(yǎng)三大環(huán)節(jié)步驟

2. 操作者日常檢查

操作者是數(shù)控等離子切割機的直接用戶，為了保證數(shù)控切割機的正常運行，要求數(shù)控操作者每天應(yīng)該執(zhí)行以下各項：檢查所有的防護板'、罩殼和門操作是否適當(dāng)、在整個行程中歩進每一個軸，觀察運行是否平滑、確保所有軸的限位開關(guān)正常工作并調(diào)整到相應(yīng)的限位位置、 檢查導(dǎo)軌是否有劃傷或過度磨損的跡象、檢查導(dǎo)軌清潔器沒有被損壞、觸摸導(dǎo)軌檢查潤滑是否適當(dāng)。