?正太壓力容器?服務宗旨?：提供設備全生命周期一對一專程跟蹤服務，確保每位用戶需求得到滿足。

?襯鈦設備技術特性?

襯鈦設備通過高溫灼燒工藝，使鈦層與金屬基體形成牢固復合結構，兼具金屬強度與化學穩(wěn)定性，是強腐蝕性工況下的理想耐腐蝕解決方案。

?反應釜優(yōu)勢?

?耐腐蝕性?：可耐受強酸、強堿介質(zhì)，有害物質(zhì)泄漏，滿足環(huán)保與安全生產(chǎn)要求。

?定制化內(nèi)襯設計?：針對腐蝕性反應物，可選用聚四氟乙烯(PTFE)、對位聚苯等內(nèi)襯材料，保護釜體免受腐蝕。

?企業(yè)簡介?

正太壓力容器坐落于被譽為“炎帝故里、青銅器之鄉(xiāng)、佛骨、社火之鄉(xiāng)、周秦文明發(fā)祥地、民間工藝美術之鄉(xiāng)”的寶雞市，具體地址為陜西寶雞市高新開發(fā)區(qū)寶鈦大道60號，聯(lián)系人：范方方。

?主營業(yè)務?

鎳基設備

鈦焊管

鈦反應釜

鈦盤管

鈦換熱器

鈦復合板設備

統(tǒng)一服務熱線：0535-6302529

?經(jīng)營理念?秉承平等互利、共贏共享原則，堅持以質(zhì)量為本、創(chuàng)新驅動的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

鈦材反應釜以鈦材為主體結構材料，憑借其優(yōu)異的耐腐蝕性和強度，在化學反應、物料處理等領域發(fā)揮關鍵作用。其工作原理基于物料混合、反應控制和能量交換三大環(huán)節(jié)。

首先，物料經(jīng)進料口進入釜體后，攪拌裝置開始運作。通過電機帶動減速機、聯(lián)軸器，將動力傳遞給攪拌軸和槳葉，使槳葉旋轉推動物料做軸向或徑向運動，實現(xiàn)均勻混合，反應釜，為反應創(chuàng)造良好條件。根據(jù)不同的反應需求，可選擇推進式、渦輪式等多種槳葉形式，確保物料充分接觸、反應充分。

在反應過程中，換熱裝置承擔溫度控制重任。夾套式或盤管式換熱結構，通過通入蒸汽、熱水或冷卻水，實現(xiàn)對釜內(nèi)物料的加熱或冷卻。例如在聚合反應中，小型反應釜，通過準確調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制反應溫度穩(wěn)定，防止因溫度過高引發(fā)副反應或安全事故。

此外，鈦材反應釜通過密封裝置保障反應安全。機械密封或填料密封隔絕釜內(nèi)與外界環(huán)境，防止有毒、腐蝕性物料泄漏。同時，釜體上配備的壓力、溫度傳感器實時監(jiān)測反應狀態(tài)，一旦參數(shù)異常，控制系統(tǒng)立即啟動應急措施，保障反應穩(wěn)定、安全進行。

作為強腐蝕工況的裝備，正太鈦反應釜以參數(shù)設計與性能表現(xiàn)，成為化工、、新能源領域的優(yōu)選設備。其參數(shù)體系覆蓋工況適配、結構安全、控制精度三大維度，性能優(yōu)勢則集中體現(xiàn)在耐蝕性、穩(wěn)定性與經(jīng)濟性上，全方面滿足嚴苛生產(chǎn)需求。

參數(shù)方面，正太鈦反應釜實現(xiàn)全工況適配。材質(zhì)選用 TA2/TA10 工業(yè)純鈦及鈦合金，鈦含量達 99.9% 以上，鈦層厚度占比 5%-30%，總壁厚3-100mm，可定制直徑 1000-6000mm 的大型設備，適配不同產(chǎn)能需求。工況參數(shù)覆蓋 - 200℃至 315℃寬溫域，設計壓力0-10MPa，滿足高溫高壓反應場景，加氫反應釜，搭配自主程序模塊控溫系統(tǒng)，溫度控制精度達 ±1℃，過沖問題。結構參數(shù)上，采用雙端面機械密封 +氮氣保護設計，不銹鋼反應釜，泄漏率

性能優(yōu)勢層面，正太鈦反應釜展現(xiàn)三大競爭力。耐蝕性尤為突出，鈦材表面形成的納米級 TiO?氧化膜，可抵御鹽酸、硫酸、氯離子等強腐蝕介質(zhì)，TA10

合金在 290℃地熱鹵水中年腐蝕率

480MPa 以上，比強度是不銹鋼的 3 倍，設備重量較同規(guī)格鋼質(zhì)反應釜減輕 40%，同時承壓能力更優(yōu)。安全與經(jīng)濟性并重，配備超溫超壓雙重報警保護，符合

NB/T 11270-2023 等國內(nèi)外標準，通過 100% 超聲波探傷檢測，故障預警響應時間

與 GMP 合規(guī)要求，適配、食品等領域。