
金剛石鋸片:
這種類(lèi)型的鋸刀片具有小尺寸的工業(yè)用鉆石(合成的或天然的)固定在其底部以利用鉆石切割(實(shí)際上是磨削)硬而脆,或研磨材料。如鉆石幾乎是超硬的材料在地球上,金剛石鋸片可以很容易地切割石材,混凝土,瀝青,磚,電鍍金剛石磨頭供貨商,玻璃,陶瓷,半導(dǎo)體材料,寶石等的方法,通過(guò)該鉆石被固定到所述葉片的基部包括金屬粘合,電鍍,真空釬焊等,有多種類(lèi)型的金剛石鋸片被用于各種領(lǐng)域。

金剛石表面的預(yù)處理:為了解決胎體材料對(duì)于靜安是浸潤(rùn)的問(wèn)題,發(fā)展了對(duì)金剛石表面進(jìn)行預(yù)處理的若干方法,目的在于,通過(guò)某種預(yù)處理使金剛石表面呈現(xiàn)出某種金屬特征,電鍍金剛石磨頭批發(fā),也就是實(shí)現(xiàn)了金剛石的表面金屬化。







金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程
金剛石厚膜焊接刀具的制作過(guò)程一般包括:大面積的金剛石膜的制備;將金剛石膜切成刀具需要的形狀尺寸;金剛石厚膜與刀具基體材料的焊接;金剛石厚膜刀具切削刃的研磨與拋光。
金剛石厚膜刀具的焊接:金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能,電鍍金剛石磨頭廠商,致使金剛石不能被一般的低熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn),可焊性極差。

目前主要通過(guò)在銅銀合金焊料中添加強(qiáng)碳化物形成元素或通過(guò)對(duì)金剛石表面進(jìn)行金屬化處理來(lái)提高金剛石與金屬之間的可焊性。厚膜金剛石刀具的刃磨:金剛石厚膜刀具的加工方法有:機(jī)械磨削,熱金屬盤(pán)研磨,離子束、激光束和等離子體刻蝕等。

金剛石工具的修整工作
在修整開(kāi)始時(shí),從砂輪的高點(diǎn)修起,通常為砂輪的中部。注意進(jìn)行輕微量的修除。修除的大深度,對(duì)于粗修除:0.001~0.002英寸。對(duì)于精修除:0.0005~0.001英寸。
按有關(guān)手冊(cè)選擇合適的橫向移動(dòng)速度。橫向移動(dòng)速度越慢,獲得砂輪表面粗糙度越低。必須在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)對(duì)砂輪進(jìn)行修整,防止砂輪變鈍,使磨削力增大。

在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi),電鍍金剛石磨頭,將刀夾中的修整工具,旋轉(zhuǎn)1/8圈,以保證修整工具的始終銳利。當(dāng)金剛石修整器或工具頭變鈍或明顯地變平時(shí),應(yīng)及時(shí)地調(diào)整與更換。
根據(jù)砂輪的直徑大小,合理選擇金剛石的CARAT量(純金剛石含量),砂輪直徑越大,選擇的金剛石CARAT值越大。
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