攪拌器對(duì)不同介質(zhì)的成分的攪拌

攪拌器是一種使原料充分?jǐn)嚢杈鶆?，從而有利于生產(chǎn)物料的設(shè)備，但是隨著設(shè)備使用性能的提升，而攪拌范圍也逐漸廣泛，其中可針對(duì)不同介質(zhì)的成分，進(jìn)行不同的攪拌，具體可通過(guò)下述了解。

使用不同介質(zhì)的成分的攪拌：一般的粘度在我們的生活中是指流體對(duì)流動(dòng)的阻抗能力，粘度是流體的一種屬性。流體在攪拌器的管路中流動(dòng)時(shí)，有層流、過(guò)渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌器中同樣也存在這三種流動(dòng)狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。

在攪拌過(guò)程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，對(duì)于低粘度介質(zhì)，沉降槽攪拌器，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用設(shè)備來(lái)推動(dòng)。有的流體粘度隨反應(yīng)進(jìn)行而變化，濾液池?cái)嚢杵?，就需要用能適合寬粘度領(lǐng)域的葉輪，如泛能式葉輪等。

綜上所述，攪拌器在對(duì)不同物質(zhì)進(jìn)行攪拌時(shí)，因?yàn)槠浣橘|(zhì)的成分不同，粘度不同，攪拌速率不同，所以我們?cè)谶M(jìn)行攪拌時(shí)其方式也會(huì)產(chǎn)生性對(duì)應(yīng)的變化，為了能夠好的進(jìn)行攪拌，節(jié)省物料，我們應(yīng)選擇合適的攪拌方法。

攪拌器的材質(zhì)的重要性

在相同的攪拌器設(shè)備之間，其使用效果和產(chǎn)品質(zhì)量都會(huì)有很大的不同，因?yàn)樵谏a(chǎn)時(shí)，其產(chǎn)品的材質(zhì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量高低起到一定的決策性，所以為了設(shè)備的使用效率，我們應(yīng)著重關(guān)注攪拌器的材質(zhì)要求。

根據(jù)物料的不同，攪拌器的材質(zhì)也不同，如果沒(méi)有特殊要求，建議采用碳鋼，碳鋼可適用于大部分的工況，并且價(jià)格低，高溫方面，只要不高于350℃，都可以使用碳鋼攪拌。

若高于這個(gè)溫度，可以使用不銹鋼材質(zhì)，同時(shí)碳鋼的耐腐蝕性較差。雖然可以加襯膠和噴涂不銹鋼層來(lái)提高碳鋼的耐腐蝕性，但是對(duì)于腐蝕性較高，又不能經(jīng)常停機(jī)清理的工況下，還是不能適應(yīng)，在這種情況下，為了提高使用壽命，我們可以采用不銹鋼或搪玻璃材質(zhì)，無(wú)論碳鋼、不銹鋼還是搪玻璃，都有更細(xì)的材質(zhì)分類，比如，不同型號(hào)的不銹鋼有著不同的特點(diǎn)，我們要根據(jù)自身的攪拌工況、攪拌溫度和腐蝕性方面來(lái)確定具體的型號(hào)。

在現(xiàn)在質(zhì)量制勝的年代，我們要根據(jù)情況對(duì)攪拌器的不同類型材質(zhì)進(jìn)行選擇，從而使其使用效率得以維持并提升，同時(shí)也可延長(zhǎng)其使用壽命，所以在進(jìn)行材質(zhì)選擇時(shí)要多加注意。

攪拌器在氧生化處理中的應(yīng)用

據(jù)了解，氧生化處理是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)，它的作用是向攪拌器內(nèi)部的反應(yīng)器內(nèi)充氧，保證攪拌器內(nèi)部的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，但是為了大部分用戶都能夠準(zhǔn)確地使用，對(duì)此就攪拌器在氧生化處理中的應(yīng)用進(jìn)行介紹。

攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，因?yàn)閿嚢杵鞅旧淼臄嚢璩溲蹼姾碾娏吭谝话愕臄嚢杵麟妱?dòng)產(chǎn)品中的總動(dòng)力的耗能是60%—70%。就目前來(lái)講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的，一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問(wèn)題，其主要原因即在于此。

由于攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過(guò)優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個(gè)大范圍和的改善。由此看來(lái)，攪拌器行業(yè)的攪拌內(nèi)部系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提升，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項(xiàng)非常重要的工作。

所以在攪拌器的選型和設(shè)計(jì)方面，唐山攪拌器，SBBR對(duì)攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)攪拌介質(zhì)是有一定有利的影響的，頂入式攪拌器，攪拌器中曝氣量也是影響攪拌器中攪拌介質(zhì)效果的一個(gè)重要因素，增加攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中氧的傳遞速率，起到了調(diào)控?cái)嚢杵鲾嚢杳}壽命的作用，也為內(nèi)部系統(tǒng)的保養(yǎng)提供了有利的參考值。

攪拌器在氧生化處理中，為了保持?jǐn)嚢杵骼锓磻?yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的充分混合，我們需要對(duì)其使用時(shí)間進(jìn)行一定的控制，讓其使用材料與效率形成正比。

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