樹脂金剛石磨片清洗方法及安裝

在生產(chǎn)過程中要使用樹脂金剛石磨片在皮帶上打磨。一般樹脂金剛石磨片運轉(zhuǎn)5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下來的橡膠碎屑，經(jīng)過高溫摩擦后緊緊附著在金剛砂表面，很難清洗）

現(xiàn)在我們用浸泡2小時，然后用進口清洗劑清洗，效果很好，但是不，不 。清洗要求：1、要，不含酮、不能是鹵代烴。2、不能損害樹脂金剛石磨片安裝需知樹脂金剛石磨片在安裝前必須認真仔細的檢查和鑒別。檢查鑒別的步驟為：1、檢查樹脂金剛石磨片的牌號是否正確，是否符合所有選用樹脂金剛石磨片的性能、形狀和尺寸。2、檢查和鑒別樹脂金剛石磨片外觀結(jié)構(gòu)情況。用眼睛觀察樹脂金剛石磨片外觀是否受損（或是有裂紋）。外觀損傷（或是有裂紋）的磨片不能用。另外還有要求磨片兩端面平整，不得有明顯的歪斜。3、檢查和鑒別樹脂金剛石磨片內(nèi)部裂紋。用手提著磨片，用木錘輕敲磨片片聽其聲音，沒有裂紋的磨片發(fā)出清脆的聲音，有裂紋的磨片則聲音嘶啞，這就不能使用。

金剛石磨片刀片助力以車代磨的發(fā)展

同樣的以車代磨工藝在金剛石磨片刀片的發(fā)展下得到廣泛應用，為什么這么說?剛開始機械人員都知道，很多要求精度高的工件一般都會采用磨削方式，磨削方式可以很好的保證工件的表面質(zhì)量和尺寸精度，得到廣泛的應用，但效率低，成本高，需要熟練的操作人員進行磨削，操作不熟練的人員經(jīng)常出現(xiàn)尺寸磨小，或者工件問題，電鍍金剛石磨盤供應商，報廢率較高，并且部分大型工件沒有相應的磨床磨削，朝陽電鍍金剛石磨盤，有一定的局限性。

但金剛石磨片刀片的出現(xiàn)使以上問題得到改善，使以車代磨成為現(xiàn)實。金剛石磨片刀片具有較高的硬度，良好的耐磨性和抗沖擊韌性，而且鋒利度較高，加工高硬度工件效果，隨著生產(chǎn)金剛石磨片刀片的企業(yè)不斷研究和實踐，目前，如針對熱后高硬度鋼件研發(fā)的BN-S20牌號金剛石磨片刀片，精加工后的表面粗糙度可達到Ra0.4，可完全代替粗磨。

金剛石磨片刀片的合理切削參數(shù)助力數(shù)控機床實現(xiàn)加工數(shù)控機床加工速度高于普通機床，為了更好的滿足數(shù)控機床高速切削，其切削刀具以金剛石磨片刀片為主，可有效避免因高速切削而產(chǎn)生高溫及嚴重摩擦而導致的刀具快速磨損。金剛石磨片刀片目前主要以焊接式和整體式為主，根據(jù)不同工件信息選擇不同的金剛石磨片刀片結(jié)構(gòu)。金剛石磨片刀片其性能優(yōu)勢給數(shù)控機床加工提供了良好的條件。但金剛石磨片刀片在使用過程中，需要合理選擇以下幾個條件，才能保證立方氮化硼刀具的率長壽命，電鍍金剛石磨盤價格，反之則適得其反。1、合理選擇切削用量：切削速度要根據(jù)被加工材料進行選擇，一般要大大高于金剛石磨片磨料刀具，不然就不能發(fā)揮出金剛石磨片刀片的性能優(yōu)勢。如金剛石磨片刀片加工硬度HRC58-62之間的淬火件，粗加工工序的切削速度為50-150m/min，精加工工序的切削參數(shù)為60-250m/min，而且可承受斷續(xù)切削工況。2、合理選擇刀具幾何參數(shù)：由于金剛石磨片刀片的韌性高于陶瓷，低于金剛石磨片磨料，因此刀具幾何參數(shù)的選擇主要考慮的就是保證刃口強度，刀具前角一般選擇(0°—-10°)，后角選擇較小，為10°左右。除特殊要求外，為保證刀尖強度，電鍍金剛石磨盤圖片，刀尖角一般不要小于90°;刃口要磨出負倒棱，一般取為0.2mm×(-15°—-30°)，使用前要用30～50倍放大鏡對刀具進行檢查，確保刃口無崩刃。3、對機床的工藝系統(tǒng)：由于金剛石磨片刀片多用于淬硬鋼及耐磨鑄鐵等難加工材料的切削加工，且刀具有負倒棱，因而徑向力較大，這就要求機床剛度和精度要好，系統(tǒng)振動要小。目前，雖然金剛石磨片刀片材料的價格相對傳統(tǒng)刀具來講較高些，但它所能完成的加工效果卻是顯而易見的，比國外的涂層刀片加工效果更高，這對用戶來說也是物超所值的。'

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