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輸送帶在使用過(guò)程中，如果出現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整。輸送帶跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法有：

（1）檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機(jī)縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過(guò)3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)形安裝孔對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移。

（2）檢查頭、尾機(jī)架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對(duì)兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動(dòng)或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

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今天小編給大家介紹一下關(guān)于皮帶在線檢測(cè)的相關(guān)知識(shí)。

鋼芯繩皮帶探傷檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)的主要功能膠帶正常運(yùn)行和跑偏不超過(guò)規(guī)定值時(shí)，皮帶在線檢測(cè)應(yīng)能夠?qū)δz帶全長(zhǎng)范圍內(nèi)的硫化接頭發(fā)生抽動(dòng)和其它變化時(shí)，在線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和顯示。實(shí)時(shí)顯示膠帶全長(zhǎng)范圍內(nèi)的鋼絲繩斷繩斷絲銹蝕及變化情況。皮帶在線檢測(cè)實(shí)時(shí)顯示膠帶硫化接頭斷頭的數(shù)量位置和大小。

當(dāng)皮帶跑偏達(dá)到一定程度時(shí)，皮帶會(huì)觸發(fā)用于防偏的急停裝置，造成作業(yè)系統(tǒng)停機(jī)，影響生產(chǎn)進(jìn)程；造成設(shè)備主要部件的非正常損壞；容易形成安全隱患；由于皮帶嚴(yán)重跑偏，造成皮帶翻卷物料，致使皮帶單側(cè)受力超過(guò)皮帶縱向拉斷力，從而引起皮帶橫向撕裂等安全隱患，因此皮帶跑偏的及時(shí)發(fā)現(xiàn)及處理顯的極為重要。

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輸送帶檢測(cè)具有十分重要的作用。

一旦發(fā)生故障將造成設(shè)備損壞運(yùn)輸物料損耗，甚至引發(fā)重大安全事故，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。為了鋼繩芯輸送帶的運(yùn)行，避免事故發(fā)生，對(duì)鋼絲繩芯膠帶進(jìn)行有效的檢測(cè)具有十分重要的作用。

皮帶在線檢測(cè)能有效監(jiān)控鋼絲繩芯輸送帶在使用過(guò)程中的情況，防止輸送帶斷裂撕裂以及其它損傷而影響正常生產(chǎn)，避免更大的安全事故。該系統(tǒng)采用x射線成像，直接數(shù)字化技術(shù)，皮帶在線檢測(cè)，由計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的處理功能，對(duì)生成的圖像進(jìn)行處理，進(jìn)行智能識(shí)別，及時(shí)預(yù)警。

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