輥彎成型機(jī)配件有哪些

輥彎成型機(jī)（輥壓成型機(jī)）是金屬加工中用于連續(xù)彎曲金屬板材的設(shè)備，其配件系統(tǒng)主要由以下部分組成：###一、輥輪系統(tǒng)1.**成型輥輪組**：由多組上下排列的輥輪構(gòu)成，根據(jù)產(chǎn)品截面形狀定制，通常采用Cr12MoV等耐磨合金鋼制造，表面進(jìn)行硬化處理。2.**導(dǎo)向輥輪**：布置在進(jìn)料端和出料端，確保板材對中，可調(diào)節(jié)式設(shè)計適應(yīng)不同規(guī)格材料。3.**支撐輥**：配置于主輥輪兩側(cè)，防止長軸彎曲變形，江蘇鋁鎂錳直立鎖邊機(jī)，常見直徑200-500mm的圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)。###二、傳動系統(tǒng)1.**減速電機(jī)組**：包含7.5-55kW交流變頻電機(jī)與行星齒輪減速機(jī)的組合，輸出轉(zhuǎn)速0-30r/min可調(diào)。2.**萬向聯(lián)軸器**：采用十字軸式結(jié)構(gòu)，允許±15°偏轉(zhuǎn)角度，傳遞扭矩可達(dá)5000N·m。3.**齒輪分配箱**：精密斜齒輪傳動，配備強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)多軸同步驅(qū)動。###三、結(jié)構(gòu)組件1.**C型鋼機(jī)架**：由Q345B鋼板焊接而成，立柱截面400×400mm，整體退火消除應(yīng)力。2.**液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)**：包含63MPa液壓站、伺服油缸（行程±50mm）和位移傳感器，定位精度±0.1mm。3.**導(dǎo)軌系統(tǒng)**：采用直線導(dǎo)軌副，V型導(dǎo)向面，表面高頻淬火硬度HRC58-62。###四、輔助裝置1.**自動潤滑系統(tǒng)**：集中供油裝置，配備遞進(jìn)式分配器，單點(diǎn)注油量0.5-2ml/周期。2.**冷卻裝置**：水冷式輥軸設(shè)計，流量30L/min，配套板式換熱器控溫。3.**安全防護(hù)罩**：折疊式304不銹鋼防護(hù)網(wǎng)，配備安全光幕（響應(yīng)時間≤20ms）。###五、控制系統(tǒng)1.**PLC控制器**：西門子S7-1200系列，集成10寸HMI觸摸屏，支持Modbus通訊。2.**編碼器反饋系統(tǒng)**：編碼器（17位分辨率），鋁鎂錳直立鎖邊機(jī)工廠，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)位置控制。3.**張力檢測模塊**：配置2T量程稱重傳感器，精度等級0.5%。這些配件通過模塊化設(shè)計組合，可滿足0.5-6mm厚度板材的連續(xù)成型需求，典型加工速度可達(dá)10-25m/min。關(guān)鍵部件均設(shè)有快速更換接口，支持4小時內(nèi)完成主要輥系更換。設(shè)備維護(hù)周期建議每500小時進(jìn)行潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)，每2000小時更換減速機(jī)齒輪油。

冷彎成型機(jī)配件有哪些

冷彎成型機(jī)是一種用于將金屬帶材連續(xù)加工成特定截面形狀的工業(yè)設(shè)備，其配件主要包括以下部分：1.**成型輥輪組**由多對精密加工的合金鋼輥輪組成，按工藝順序排列，通過漸進(jìn)式彎曲實(shí)現(xiàn)材料塑性變形。每組輥輪由主動軸和從動軸構(gòu)成，表面通常進(jìn)行淬火處理（HRC58-62）以提高耐磨性。2.**傳動系統(tǒng)**包含主驅(qū)動電機(jī)（功率15-200kW）、行星齒輪減速機(jī)（速比1:10至1:30）、萬向聯(lián)軸器及分動箱。機(jī)型配備伺服驅(qū)動系統(tǒng)，定位精度可達(dá)±0.1mm。3.**機(jī)架結(jié)構(gòu)**采用Q345鋼板焊接的龍門式框架，重要機(jī)型立柱厚度達(dá)80-120mm。配備液壓鎖緊裝置（壓力15-25MPa）和線性導(dǎo)軌（精度等級H級），確保輥軸定位穩(wěn)定性。4.**導(dǎo)向系統(tǒng)**包括激光對中裝置（精度±0.5mm）、側(cè)向立輥導(dǎo)向組（調(diào)節(jié)范圍±30mm）、入口/出口穩(wěn)定輥等，配置位移傳感器實(shí)時監(jiān)控帶材位置。5.**液壓系統(tǒng)**由柱塞泵（壓力21-35MPa）、比例閥、液壓缸（缸徑80-200mm）組成，用于快速換模和壓力調(diào)節(jié)，響應(yīng)時間＜0.5秒。6.**數(shù)控系統(tǒng)**PLC控制器（如西門子S7-1200系列）搭配HMI觸摸屏，支持參數(shù)存儲、故障診斷和遠(yuǎn)程監(jiān)控。伺服電機(jī)控制軸數(shù)可達(dá)12軸以上。7.**輔助裝置**包括自動潤滑系統(tǒng)（遞進(jìn)式分配器）、冷卻液循環(huán)裝置（流量50-200L/min）、廢料收集機(jī)構(gòu)及安全光柵（ENISO13849標(biāo)準(zhǔn)）。8.**刀具組件**切斷單元配備硬質(zhì)合金圓刀片（壽命30-50萬次）、沖孔模組（沖頭SKD11材質(zhì)）及飛鋸裝置（切割精度±0.2mm）。9.**檢測系統(tǒng)**集成厚度檢測儀（精度±0.01mm）、張力傳感器（量程0-50kN）和CCD視覺檢測單元（分辨率0.02mm/pixel）。這些配件協(xié)同工作可達(dá)到0.5-25m/min的成型速度，適應(yīng)0.2-12mm厚度的金屬帶材加工。定期維護(hù)需重點(diǎn)關(guān)注輥輪軸承（潤滑周期500小時）和傳動齒輪（側(cè)隙＜0.05mm）的磨損情況。

滾軋成型機(jī)的安裝需遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保設(shè)備精度與運(yùn)行安全，主要分為六個階段：**一、前期準(zhǔn)備**核對設(shè)備裝箱清單，確認(rèn)主機(jī)、輥輪組、傳動系統(tǒng)等部件齊全。檢查安裝場地承載力（≥10噸/㎡）、電源配置（380V±5%三相電）及空間尺寸（預(yù)留設(shè)備長度2倍的操作空間）。組織8-10人團(tuán)隊，準(zhǔn)備激光水平儀（精度0.02mm/m）、液壓千斤頂（10T級）等工具。**二、基礎(chǔ)施工**澆筑C30混凝土基礎(chǔ)，預(yù)埋M24地腳螺栓（間距誤差≤±2mm），養(yǎng)護(hù)28天達(dá)到強(qiáng)度。使用精密水準(zhǔn)儀檢測基礎(chǔ)水平度（≤0.5mm/m），接觸面涂刷環(huán)氧樹脂防腐層。**三、設(shè)備就位**采用50噸級橋式起重機(jī)吊裝，主機(jī)與基礎(chǔ)間加裝20mm厚減震膠墊。通過調(diào)節(jié)螺栓將機(jī)架水平度控制在0.1mm/m內(nèi)，鋁鎂錳直立鎖邊機(jī)生產(chǎn)廠家，使用扭矩扳手（設(shè)定值650N·m）緊固地腳螺栓。**四、機(jī)械安裝**1.輥輪組安裝：采用熱裝法（加熱溫度120±5℃）裝配軸承，軸向間隙控制在0.03-0.05mm2.傳動系統(tǒng)：齒輪箱與電機(jī)軸線同軸度≤Φ0.05mm，鏈條張緊力通過測力計調(diào)節(jié)至標(biāo)準(zhǔn)值±5%3.潤滑系統(tǒng)：循環(huán)油路壓力測試1.5倍工作壓力（維持30分鐘無泄漏）**五、電氣安裝**鋪設(shè)阻燃電纜（截面積≥6mm2），PLC控制系統(tǒng)接地電阻≤4Ω。進(jìn)行2500V耐壓測試，絕緣電阻＞100MΩ。設(shè)置急停按鈕響應(yīng)時間＜0.5秒。**六、調(diào)試檢測**空載運(yùn)行2小時，鋁鎂錳直立鎖邊機(jī)生產(chǎn)廠家，檢測軸承溫升≤35℃（環(huán)境溫度+35℃）。負(fù)載試驗(yàn)采用階梯加載法，先以20%額定載荷運(yùn)行1小時，逐步增至110%超載測試。使用激光干涉儀檢測輥輪徑向跳動（≤0.02mm），同步調(diào)整伺服電機(jī)參數(shù)。**注意事項**?安裝全程需實(shí)時記錄振動值（ISO10816標(biāo)準(zhǔn)）?液壓系統(tǒng)注油需經(jīng)過5μm級過濾?終驗(yàn)收需包含10件連續(xù)合格樣件檢測（尺寸公差±0.05mm）此標(biāo)準(zhǔn)化流程可確保設(shè)備安裝位置誤差＜0.1mm/m，調(diào)試周期縮短30%，設(shè)備OEE提升至85%以上。

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