




托輥被廣泛運用的原因是什么?
1、經(jīng)濟效益高,能降低皮帶運輸機的綜合成本,減少維修工時。
2、使用壽命長,冷拔托輥軸銷售,比鋼不銹鋼托輥托輥使用時間長2-5倍,且能減少皮帶磨損,皮帶不跑邊延長皮帶使用壽命。
3、耐腐蝕,酸堿鹽均對其不起腐蝕作用。
4、表面,形成氧化膜,它與任何物質(zhì)不沾接,任何物質(zhì)不起反應(yīng)。槽型托輥清理皮帶沾物,錐形托輥在斜坡皮帶上送力大,阻力小,效果佳。雙節(jié)托輥,能減輕皮帶在托輥上的重形壓力點,托輥中空裝置能使帶沾物自行掉落,不沾吸托輥,均能延長托輥使用期。

冷拔托輥軸主軸部件采用球墨鑄鐵,內(nèi)蒙古冷拔托輥軸,時效處理,滑動部位燕尾配合,加以高周波熱處理,輔以人工精密研磨,耐磨性好,導(dǎo)向性佳,不易變形,穩(wěn)定性高。
動作部分由進口可編程控制器控制,程式設(shè)定簡單快捷,可手動,半自動,自動運行。相關(guān)動作連貫性好,時間可以修改,冷拔托輥軸廠家,適合不同類材料加工。
主要動作部件采用進口鋼材,經(jīng)過熱處理,冷拔托輥軸加工,輔以精密人工研磨嵌合,確保切削加工精度穩(wěn)定,產(chǎn)品不變形,耐磨耐用,提高機器的使用率和使用壽命

托輥的應(yīng)用結(jié)構(gòu)
以我國滾筒結(jié)構(gòu)和皮帶輸送機標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ),引進國內(nèi)設(shè)備改進前一代設(shè)備,研制了滾筒系列,具有應(yīng)用范圍廣、環(huán)保性好、一次性注油、無需注油、接觸防水、使用壽命超過30000小時、無需維修等優(yōu)點。在設(shè)計滾筒系列時,考慮了各種因素,使起動力矩小、、使用壽命長、維修能力小、大容量、滾筒具有理想的靜態(tài)平衡和動態(tài)平衡,保證高速應(yīng)用。
外殼和外殼可以用CO2氣體維持全自動焊機床的焊接,提高整體結(jié)構(gòu)強度,并保證良好的精度,使徑向不均衡因素小化。 為了確保軸承的裝置精度,軸被冷拔加工至ISOH6。 軸承和密封軸承采用海內(nèi)品牌,單列角接觸球軸承。 在特定的溫度環(huán)境下,即使少量的水分氣體進入接收輥也會生銹,降低接收輥的壽命。 為了避免這種現(xiàn)象的起火,本支承輥采用了一系列的密封措施。 從外側(cè),固定在軸上的防腐鋅鋁合金蓋,1mm以上的微粒子不能進入滾子內(nèi)。
其中有低摩擦的橡膠唇密封安裝,可避免光滑的油脂從滾筒內(nèi)流出或外部液體進入滾筒內(nèi),滾筒在水中操縱24小時后,重量不增加。 進一步在里面設(shè)置聚碳酸酯材質(zhì)的三元式迷宮式密封件這些維護對策,有效地避免外部的大氣介質(zhì)侵入軸承室。


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