





乳化切削液是在任何一個金屬行業(yè)加工中不可缺少的。這些是用于金屬加工過程的流體,例如機械加工和沖壓。它是一種用于金屬切削的冷卻劑。
乳化切削液有很多名稱,例如切割液、潤滑劑、切割劑、切削油、冷卻液,金屬切削液用于大多數(shù)機械加工和金屬加工程序。
切削液的應用
切削液應用的有效性和成本在很大程度上,還取決于它在流量和應用管理方面的實施方式。在機械加工過程中,根據(jù)規(guī)格和設施的不同,乳化切削液的應用通常如下:
1、切削液作為冷卻劑
如果切削液充分地發(fā)揮其潤滑作用,則從切削工具、切屑和工件中除去熱量的問題就會減少。但是,冷卻仍然是一個重要的功能。為了有效地執(zhí)行該功能,切削液應保持高導熱率,以便每單位流體體積吸收和排出熱量。
2、切削液作為潤滑劑
為了充分發(fā)揮潤滑劑的作用,在工具面和被切削金屬之間的區(qū)域保持一層堅固的保護膜,以便在流體動力條件下存活。這種薄膜有助于芯片在工具上輕松滑動。除了減少熱量外,適當?shù)臐櫥€可降低功率要求并降低刀具腐蝕速率,特別是在加工硬化的柔性金屬時。

乳化切削液內容易產生雜質或殘留物,導致細菌繁殖嚴重,我們應及時進行除油處理。介質過濾以多孔性物質作為過濾介質,將金屬乳化切削液中的磨屑、切屑、砂輪末和其他雜質污物分離出來。過濾介質主要有兩種:
1、一次性的,即用后就報廢的過濾介質,有過濾紙、毛氈或無妨布等。其過濾精度可達20~5μm左右。其他還有硅藻土、活性土等涂層過濾介質,其過濾精度可達2~1μm,但是會把乳化液中的一些添加劑過濾掉。
2、的,有鋼絲、不銹鋼絲等編織的網(wǎng),尼龍合成纖維編織的平紋或斜紋的濾布。這些過濾介質,在篩孔堵塞時均能清洗干凈,其過濾精度取決于篩孔直徑的大小,在堆積一定量切屑時,其過濾精度會更高,但會對乳化切削液的消泡造成不良影響,所以要定期及時清理切屑。其他過濾介質如油毛氈、玻璃纖維結合的壓縮材料,其過濾精度可達數(shù)微米。

用于金屬加工和機加工的乳化切削液,可用于不同目的,主要是潤滑和冷卻。它有各種不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
良好乳化切削液的特性和功能:
1、應提供適當?shù)臐櫥?,以延長切削刀片的使用壽命,減少摩擦產生的熱量。
2、其主要特點是能夠保持金屬和工具溫度穩(wěn)定,避免因高溫甚至相鄰材料著火而破壞金屬。
3、它應該能夠防止金屬刀具和相關部件生銹。
4、切削液應安全使用,環(huán)保處理。
5、它應該把金屬碎片從切割區(qū)域沖洗掉。
6、不同的乳化切削液需要不同的應用方法,包括浸漬、霧化、噴涂、滴涂和刷涂。常見和優(yōu)選的方法是將液體射流施加到正在加工的表面上。


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