第四代過程控制體系(DCS,Distributed Control System分布式控制系統(tǒng)):隨著半導體制造技術的飛速發(fā)展,微處理器的普遍使用,計算機技術可靠性的大幅度增加,目前普遍使用的是第四代過程控制體系(DCS,或分布式數(shù)字控制系統(tǒng)),它主要特點是整個控制系統(tǒng)不再是僅僅具有一臺計算機,而是由幾臺計算機和一些智能儀表和智能部件構成一個了控制系統(tǒng)。于是分散控制成了主要的特征。除外另一個重要的發(fā)展是它們之間的信號傳遞也不僅僅依賴于4-20mA的模擬信號,打端沾錫機廠家,而逐漸地以數(shù)字信號來取代模擬信號。

線皮壓傷
1、調(diào)節(jié)進線傳輸輪和出線傳輸輪之間的間隙。
2、與本廠聯(lián)系,更換傳輸輪。
線芯被切壞
1、調(diào)大線徑數(shù)值,直到合適程度(刀片剛切穿線皮但傷不到線芯為位置)。
2、如果線皮很薄,調(diào)到線徑后發(fā)現(xiàn)無法剝皮,可適當減小退刀值。
長短不一、出現(xiàn)實際線長大于或等于設定線長
1、進線傳輸輪間隙過大,并有時剝不開線頭,線頭剝不開的線大于設定線長,調(diào)節(jié)“進線間隙調(diào)節(jié)輪”,增大壓力。
2、進線管里有贓物,請檢查并適當清潔。
3、調(diào)節(jié)進線傳輸輪的壓力。

另外,使用機械式刀片剝皮時,設計者和生產(chǎn)商不得不接受線纜導體會受一定程度損傷這一事實,考慮到這一問題,必須使用高熔度的電阻絲,意味著需要更大的導體,導致線纜很粗,增加了線纜的成本。
加工時間長以及環(huán)境等因素影響了化學式剝線技術的應用.化學式剝線過程中常使用難處理和控制的熱硫酸,而且,這些物質(zhì)很容易發(fā)生化學反應,因此需要謹慎處理,考慮到環(huán)境因素及法律相關規(guī)定,應對化學物質(zhì)做出相應處理。
熱燙印式剝線過程中需要掌控和頻繁校準以確保剝線質(zhì)量,而且,熱燙印剝線過程中通常需要二次操作以剝離導體周圍的殘留絕緣層。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制


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