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加工時(shí)需要了解并注意一些問題：

1、焊縫缺陷：異型法蘭的焊縫缺陷較嚴(yán)重，如果是采用手工機(jī)械打磨處理方法來彌補(bǔ)，那么產(chǎn)生的打磨痕跡，山西活套法蘭，造成表面不均勻，會(huì)影響美觀；

2、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化處理，平焊活套法蘭，對(duì)面積較大的工件，很難達(dá)到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。還有它的缺點(diǎn)有工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高；

3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，在腐蝕介質(zhì)存在的條件下會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹，也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)；

那么如何解決非標(biāo)法蘭加工的問題呢？

　1、選擇落料，完成后，進(jìn)入下道工序，不銹鋼不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序；

　2、折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，不銹304無縫鋼管料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。

　3、為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，需要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。

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對(duì)焊法蘭

1）對(duì)焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷。

2）應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對(duì)焊法蘭。

3）圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫。

4）圓環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級(jí)要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級(jí)0

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非標(biāo)法蘭有哪些新的密封方式呢？

非標(biāo)法蘭的中心是不一樣的密封方式，它主要依托于密封環(huán)的密封唇（T形臂）彈性變形構(gòu)成密封，歸于硬密封。運(yùn)用套節(jié)、卡套、密封環(huán)的筋骨組合，構(gòu)成了一個(gè)強(qiáng)大的剛性體，使銜接部位的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于管道母材本身強(qiáng)度。受壓時(shí)，筋和唇分別起強(qiáng)度和密封的效果，既能自緊密封，又能加固管道，大大加強(qiáng)了銜接部位的全體強(qiáng)度，此范疇，一個(gè)劃時(shí)代的。

非標(biāo)法蘭加工所用鋼材，鋼板材料、巨細(xì)、厚度必需與圖紙相符。法蘭還有帶頸的法蘭，雙相鋼法蘭以及不銹鋼的法蘭等等。非標(biāo)法蘭的全體分量與圖紙根本相符，差錯(cuò)不得逾越±5，不能低于分量請(qǐng)求。焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，以便于焊接和熱處理，不宜在焊縫及其邊際上開孔，焊縫的坡口方式和尺度應(yīng)符合規(guī)劃文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)則。

除注明焊縫外，各焊縫為接連焊縫，焊腳高度為被焊件小板厚。焊接時(shí)采取合理的施焊辦法和施焊次序。焊縫要均勻、平坦，不得有斷縫、裂紋和空泛、夾渣、咬邊。