絲杠軸容許軸向負(fù)荷

因工作臺(tái)、主軸箱、工件等自重，Tr100*12絲桿加工，對(duì)絲杠本身產(chǎn)生的壓縮負(fù)荷，所以必須驗(yàn)算對(duì)絲杠挫屈的安全性。如下公式分析：a:安全系數(shù)（取a=0.5）E:彈性系數(shù)

I：絲杠軸牙底直徑（I=πdr4/640N/MM2）

dr:絲杠軸牙底直徑（dr=絲杠節(jié)圓直徑-直徑mm）

L：安裝間距（絲杠兩端安裝的相對(duì)距離）

m、N:依據(jù)絲杠安裝的方式而定的系數(shù)

支持-支持 m=5.1（N=1）

固定-支持 m=10.2（N=2）

固定-固定 m=20.3（N=4）

固定-自由 m=1.3（N=1/4）

1.3 基本靜額定負(fù)荷Co

即絲杠軸向靜止的負(fù)荷，是絲杠承受絲杠溝槽與接觸點(diǎn)（即螺母與絲杠軸）的變形量和本身的變形量的總和達(dá)到直徑的0.01%時(shí)的軸向力，此負(fù)荷即為基本靜額定負(fù)荷。

1.4 基本動(dòng)額定負(fù)荷Ca

動(dòng)負(fù)荷是指一批相同規(guī)格的絲杠以相同條件轉(zhuǎn)10次，其中90%的絲杠不會(huì)因?yàn)槠诙a(chǎn)生剝離現(xiàn)象。此軸向負(fù)荷為動(dòng)額定負(fù)荷。

絲杠鍛后熱處理

鍛件材料為合金鋼，絲桿，其鍛后熱處理應(yīng)采用正火。此選擇正火溫度為：850-870℃，Tr100*6絲桿加工，正火時(shí)間為：61.2分鐘，冷卻方式選用25℃空冷。

絲杠變形或缺陷分析

缺陷的分析是在鍛造前和鍛造后進(jìn)行的工藝，鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。對(duì)鍛件的缺陷進(jìn)行分析是避免在零件應(yīng)用的過(guò)程中出現(xiàn)意外，使鍛件能達(dá)到工作中的安全系數(shù)，避免出現(xiàn)一些不該有的麻煩。鍛件的缺陷包括表面缺陷和內(nèi)部缺陷。有的鍛件缺陷會(huì)影響后續(xù)工序的加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能，降低所制成品的使用壽命，甚至危及安全。因此，為了提高鍛件質(zhì)量，避免鍛件缺陷的產(chǎn)生，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對(duì)策，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制。

以下是對(duì)在鍛造工藝中的各種缺陷進(jìn)行分析：

1.原材料的主要缺陷及其引起的鍛件缺陷：表面裂紋、折疊、結(jié)疤等；

2.備料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷：切斜、坯料端部彎曲并帶毛刺、坯料端部凹陷等；

3.加熱工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷：脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒、加熱裂紋等；

4.鍛造工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷：大晶粒、晶粒不均勻、冷硬現(xiàn)象、裂紋；

5.鍛后冷卻工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷：冷卻裂紋、 網(wǎng)狀碳化物；

6.鍛后熱處理工藝不當(dāng)常產(chǎn)生的缺陷：硬度過(guò)高或者硬度不夠、硬度不均勻；

7.鍛后清理工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷：酸洗過(guò)度、腐蝕裂

梯形絲杠帶螺紋即是絲桿螺紋是梯形螺紋的絲杠，分公英制兩種.梯形絲杠具有傳動(dòng)功率高，定位確等特色.而且承載力大，并具有自鎖功用. 梯形螺紋通常用于傳動(dòng)，通常有較高質(zhì)量需求。在車(chē)削結(jié)束后佳還要進(jìn)行熱處理，然后上磨床上去磨。還有一個(gè)辦法即是銑。有的梯形絲杠銑床能夠加工。在通常立式數(shù)控銑床上，如果配上數(shù)控分度頭和刀具，用上第四軸操控功用也能夠銑出來(lái)，同理臥式銑床也能夠做。不過(guò)銑出來(lái)仍是得持續(xù)熱處理加磨。不淬火不耐磨，不磨表面質(zhì)量不高。機(jī)床絲杠依據(jù)用處及使用需求分為7個(gè)等級(jí)，即3級(jí)，4級(jí)，5級(jí)，6級(jí)，7級(jí)，8級(jí)，9級(jí)，3級(jí)精度高， 順次逐步減低.8級(jí)精度以上絲杠所配螺母精度答應(yīng)比絲杠低一個(gè)精度等級(jí). 3級(jí)，4級(jí)，5級(jí)，6級(jí)精度的絲杠檢測(cè)螺旋線軸向差錯(cuò)，Tr100*14絲桿加工， 7級(jí)，8級(jí)，9級(jí)精度的絲杠檢測(cè)螺距差錯(cuò)和螺距累積差錯(cuò)。

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