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淺談H型鋼的主要鍛造方法

大部分鋼材加工都是鋼材經(jīng)由過程壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)發(fā)作塑性變形。依照鋼材加工溫度不鋼材同以分冷加工和熱加工兩種，今天主要是說一下H型鋼是如何鍛造出來的，H型鋼的主要加工方式有以下幾種：

軋制：將H型鋼金屬坯料經(jīng)由過程一對扭轉(zhuǎn)軋輥的間隙(各類形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方式，這是出產(chǎn)鋼材較常用的出產(chǎn)方式，主要用來出產(chǎn)鋼材型材、板材、管材，分冷軋、熱軋。

鍛造H型鋼：操作鍛錘的來去沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改釀成我們所需的外形和尺寸的一種壓力加工方式。普通分為自在鍛和模鍛，常用作出產(chǎn)大型材、開坯等截面尺鋼材寸較大的資料。

拉撥H型鋼：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、成品等)經(jīng)由過程模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方式大多用作冷加工。

擠壓H型鋼：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從劃定的?？字袛D出而獲得有同形狀和尺寸的成品的加工方式，多用于出產(chǎn)有色金屬材鋼材。

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H型鋼焊接產(chǎn)生裂紋的原因

H型鋼在焊接過程中有時候會因?yàn)楦鞣N原因產(chǎn)生裂紋，例如熱裂紋的產(chǎn)生，那么熱裂紋是由哪些原因產(chǎn)生的呢，應(yīng)該如何預(yù)防呢，下面H型鋼廠家給大家做了詳細(xì)介紹。

熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋， 又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋，通常產(chǎn)生在H型鋼焊縫內(nèi)部，有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強(qiáng)度也較低，當(dāng)H型鋼焊接應(yīng)力足夠大時，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。

針對其產(chǎn)生原因，其預(yù)防措施是，鍍鋅H型鋼批發(fā)，限制母材及焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于H型鋼焊接的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于0.04 5%，磷的含量不應(yīng)大于0.055% ；另外H型鋼含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。

調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，改善H型鋼焊縫組織，細(xì)化焊縫品粒，以進(jìn)步其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共品的有害影響。采用堿性焊條或焊劑，以降低H型鋼焊縫中的雜質(zhì)含攝，改善結(jié)晶時的偏析程度。

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H型鋼焊接前需要做的準(zhǔn)備工作

1、查看H型鋼長度方向變形程度，根據(jù)變形狀況來選擇先焊哪一面，一般先焊的焊道，其所引起的變形量是大的。

2、焊劑選用焊劑HJ431，并且應(yīng)在250℃溫度下烘干2h;焊絲選用H08A，φ4mm。

3、修補(bǔ)缺陷時，補(bǔ)焊可采用氣保焊或用酸性焊條（可選用J422）。

4、用鋼絲刷清除焊縫附近至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物。

5、為了保證好引弧端及收弧斷焊接質(zhì)量，可以在H型鋼兩斷焊接引弧板及引出板，在選擇引弧板和引出版的時候一定要與母材材質(zhì)以及厚度和坡口形式相同，還有一點(diǎn)就是引弧板和引出版長度應(yīng)該大于等于150mm，寬度應(yīng)大于或等于100mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm，保證引弧及收弧處質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。