




CNC加工數(shù)控車床加工便于新產(chǎn)品研制和改型。CNC加工數(shù)控車床加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備,通過編制加工程序(procedure)就可把形狀復(fù)雜和精度(精1確度)要求較高的零件加工出來,當(dāng)產(chǎn)品改型,更改設(shè)計時,只要改變程序,而不需要重新設(shè)計工裝。所以,CNC加工數(shù)控車床加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期,數(shù)控加工廠,為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。

總之,在數(shù)控機(jī)床加工零件時,應(yīng)先根據(jù)零件圖樣對零件進(jìn)行全1面分析,CNC數(shù)控加工,弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀,尺寸和技術(shù)要求,由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。數(shù)控加工后置處理技術(shù):數(shù)控編程是CAM的重要組成部分。它包括加工刀具路徑文件的生成和機(jī)床數(shù)控代碼指令集的生成。加工刀具路徑文件可利用CAD/CAM軟件,根據(jù)加工對象的結(jié)構(gòu)特征、加工環(huán)境特征(其中包括機(jī)床-夾具-刀具-工件所組成的具體工序加工系統(tǒng)的特征)以及加工工藝設(shè)計的具體特征來生成描述加工過程的刀具路徑文件。

數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)加工的區(qū)別。加工工藝:在普通機(jī)加工工藝中,無論是定位基準(zhǔn)、裝夾方式、刀具、切削方法等方面都可以進(jìn)行簡化處理,但數(shù)據(jù)加工工藝則比較復(fù)雜,需要對這些因素進(jìn)行充分的考慮,而且即使相同的加工任務(wù),數(shù)控加工工藝則可以有多個方案,亳州數(shù)控加工,可以對多個加工部位及加工刀具作為主線進(jìn)行工藝上的安排,工藝具有多樣化的特點(diǎn),這是數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)機(jī)加工工藝的區(qū)別。


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