安裝不銹鋼管道時(shí),不得用鐵質(zhì)上具敲擊,并應(yīng)符合本規(guī)范第4.1.3條的規(guī)定。
6.3.22 ?不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片、其氯離子含量不得超過(guò)50×10-6(50ppm)。
6.3.23 ?不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50×10 ̄6 (50ppm)的非金屬墊片。
6.3.24 ?管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定裝設(shè),管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。
6.3.25 ?蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)察管段的安裝位置應(yīng)按設(shè)汁文件規(guī)定設(shè)在便于觀測(cè)的部位、并應(yīng)符合下列要求:
6.3.25.1 ?監(jiān)察管段應(yīng)選用同批同規(guī)格鋼管中壁厚負(fù)偏差zui大的管子。
6.3.25.2 ?監(jiān)察管段上不得開(kāi)孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。
6.3.25.3 ?監(jiān)察管段安裝前,應(yīng)從其兩端各截取長(zhǎng)度為300~500mm的管段。連同監(jiān)察備用管,做好標(biāo)記后。一并移交給建設(shè)單位。
6.3.25.4 ?蠕脹測(cè)點(diǎn)的焊接應(yīng)在管道沖洗前進(jìn)行,每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道的同—橫斷面上,并沿圓周等距分布。
6.3.25.5 ?同—直徑管子的各對(duì)蠕脹測(cè)點(diǎn),其徑向尺寸應(yīng)一致,偏差值不應(yīng)大于0.1mm。
6.3.26 ?監(jiān)察管段及蠕脹測(cè)點(diǎn)的測(cè)量?jī)?nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定:
6.3.26.1 ?監(jiān)察管段兩端的壁厚。

對(duì)要求熱處理的焊縫、熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值,工程,其硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí),碳素鋼不宜大于母材硬度的120%;合金鋼不宜大于母材硬度的125%。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。
7.4.9 ?需要熱處理的管道焊縫,蘇州凈化工程,應(yīng)按本規(guī)范附錄A第A.0.7條規(guī)定的格式填寫“熱處理報(bào)告”。
7.5.1 ?管道安裝完畢,熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
7.5.1.1 ?壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí),也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì),但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。



4.6 螺栓安裝時(shí),構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰,不得接觸泥土、油污等贓物。
3.5 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸
冬期運(yùn)輸、堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)采取防滑措施。構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)并無(wú)積水,地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件堆放時(shí),構(gòu)件應(yīng)保持水平,墊塊應(yīng)在同一垂直線上,并防止構(gòu)件溜滑。
3.6 焊接作業(yè)
3.6.1 露天施工搭設(shè)可靠的擋風(fēng)遮雨棚.冬季施工時(shí),當(dāng)環(huán)境溫度低于焊接允許的低環(huán)境溫度時(shí),采取搭設(shè)活動(dòng)防護(hù)棚設(shè)取暖器等升溫措施,以保證焊接場(chǎng)所周圍的環(huán)境溫度,否則就停止相應(yīng)的焊接工作。相對(duì)濕度大于90%,禁止施焊;手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s,氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s,蘇州建筑工程,禁止施焊;雨雪天氣禁止施焊,下雪后,清掃焊件上的雨雪,焊件表面是干燥的才能允許施焊。



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