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主營(yíng)：直線導(dǎo)軌,大型絲杠,梯形絲杠,螺母,光杠,主軸,花鍵軸
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由于絲杠的縮頸部分直徑減小了，其柔性增加，減少和消除由于絲杠本身的彎曲而在卡盤(pán)強(qiáng)制夾持下軸心線歪斜的影響，也起到了萬(wàn)向接頭一樣的作用。細(xì)長(zhǎng)絲杠料的彎曲，對(duì)加工會(huì)產(chǎn)生很大的影響，尤其是在高速回轉(zhuǎn)下，由于離心力的慣性作用，加劇了坯料的彎曲變形，并引起振動(dòng)，造成加工困難，質(zhì)量降低。因此，細(xì)長(zhǎng)絲杠在加工過(guò)程中的校直工作也是一項(xiàng)的內(nèi)容。
細(xì)長(zhǎng)絲杠螺紋的大徑與其長(zhǎng)度之比為1∶30及其以上時(shí)，稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)絲杠。
絲杠是機(jī)械設(shè)備中傳遞運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件，是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)零件之一，不僅能傳遞一定的動(dòng)力，準(zhǔn)確地傳遞運(yùn)動(dòng)，而且可作精密的直線分度元件。由于其長(zhǎng)徑比較大，Tr220*20左旋大型絲杠，在機(jī)械加工過(guò)程中，機(jī)床、刀具等整個(gè)工藝系統(tǒng)極易彎曲和振動(dòng)，加工后不能獲得滿(mǎn)意的表面粗糙度和幾何精度，還常常由于翹曲、錐度過(guò)大、鼓肚或圓度達(dá)不到等原因造成工件報(bào)廢。此外，由于細(xì)長(zhǎng)絲杠散熱性能差，切削過(guò)程中切削熱使其產(chǎn)生相當(dāng)大的線膨脹，也使工作產(chǎn)生變形和彎曲。由此可見(jiàn)，車(chē)削細(xì)長(zhǎng)絲杠不僅生產(chǎn)效率很低，而且質(zhì)量不易保證。為此提出下列方法，以解決細(xì)長(zhǎng)絲杠的車(chē)削難題由于細(xì)長(zhǎng)絲杠加工過(guò)程的工藝系統(tǒng)剛性較差而影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量，Tr220*22左旋大型絲杠，因此必須對(duì)機(jī)床、工件和刀具作改進(jìn)。這里主要從工件的裝夾方面提出一些改進(jìn)措施，以達(dá)到改善細(xì)長(zhǎng)絲杠加工的切削條件，提高工件的剛性在卡盤(pán)裝夾工件加工中使用后支承，比不用后而形成懸臂時(shí)，Tr200*20左旋大型絲杠，工件剛性提高很多。
車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛性差，刀具幾何形狀對(duì)工件產(chǎn)生的振動(dòng)非常敏感。如果車(chē)刀的幾何形狀選擇不當(dāng)，也不可能得到良好的效果。選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)。
1.為了減少切削力，減少細(xì)長(zhǎng)軸的彎曲，車(chē)刀的主編角取75°～93°。
2.為了減小切削力，應(yīng)該選擇較大的前角，取15°～30°。
3.車(chē)刀前面應(yīng)該磨有R1.5～3的斷屑槽，大型絲杠，使切屑卷曲折斷。
4.選擇負(fù)的刃傾角，取-3°～－10°，使切屑流向待加工表面。另一方面，車(chē)刀也容易切入工件，并可減少切削力。
5.刀刃粗糙度要高，并要經(jīng)常保持鋒利。
6.為了減少?gòu)较蚯邢髁Γ都獍霃綉?yīng)選得較?。≧﹤0.3mm），倒棱的寬度也應(yīng)選得較小。
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第12年
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