





精加工對工件表面粗糙度和加工精度要求較高,此時除了考慮刀材質(zhì)、工件材料、加工方式之外,還應(yīng)考慮切削速度的變化,選用不同性能的金屬切削液。
1、用于高速刀具精車或精銑碳素鋼工件時,切削液應(yīng)具有良好的滲透能力,良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度(小于10m/mim)下,由于在切過程中主要是機械磨損,因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性,使切削液能快地透到切區(qū)域,減少摩擦和粘接,抑制切削瘤和鱗刺,從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值,提高刀具的壽命,此時應(yīng)選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。
2、用硬質(zhì)合金刀具精加工碳素鋼工件時,可以不用切削液,也可用10%-25%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。
3、精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時,為了得到較低的表面粗糙度值和較高的度,可選用10%~20%的乳化液、煤油。
4、精加工鑄鐵時,可選用7%~10%的乳化液或煤油,以降低工件表面粗糙度值。

眾所周知,切削液是以一定比例稀釋后應(yīng)用于機械加工中的。
但是,在實際生產(chǎn)過程中,操作者對于配置稀釋液時,所用水的水質(zhì)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠重視的,往往會出現(xiàn)下列兩方面的錯誤。
1)使用硬水配制,使切削液形成皂析現(xiàn)象,從而使加工質(zhì)量下降,成本增加,給使用者帶來麻煩。
2)使用軟水配制,造成所稀釋的切削液出現(xiàn):泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題,不利于產(chǎn)品的加工。

我們都知道,切削液是加工中心常用到的產(chǎn)品,金屬的切削不可缺少切削液,切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種較強功用助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成,同時具有優(yōu)良的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。有效的提高外表光潔度,延長叨具的使用期。


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