金剛石磨片基體熱處理工藝特點及存在的問題 ?從金剛石磨片基體的技術標準要求可以看出，要達到基體的彈性極限和硬度指標，對于65Mn用作基體材料的金剛石磨片，其熱處理方式應采用淬火+中溫回火。

但金剛石磨片基體淬火有個非常突出的特點，那就是淬火變形量和開裂傾向性大。

產(chǎn)生變形的原因有：

（1）加熱無論是空氣還是鹽浴，熱的對流或多或少都會對片基產(chǎn)生沖擊而造成加熱變形。

產(chǎn)生裂紋的因素諸多，如鋼的化學成分、原材料缺陷、原始組、加熱因素、冷卻因素、鋸片特有的結構特點導致片端面分布各種應力聚集，尤其是周邊的拉應力大增加等都是形成裂紋的潛在因素。

由于基體是薄片件，面積大而厚度薄，其直徑從300mm-1600mm，而厚度一般只有2-4mm，這么大的薄片件淬火時的熱處理變形和開裂正是基體熱處理的難點。因此，如何減少淬火變形和開裂的控制以滿足基體平面度和硬度的要求是金剛石磨片基體熱處理的關鍵。

目前，我國很多生產(chǎn)廠家對金剛石磨片基體的熱處理采用自由淬火+加壓回火的工藝。在加壓回火中，平面度和硬度是兩個相互矛盾的因素，為糾正淬火變形，回火后以達到平而度的要求，勢必升高回火溫度或增加回火次數(shù)，但較高的回火溫度和多次回火，必定造成基體硬度的下降，同時往往得不到需要的回火屈氏體使用組織，而是回火索氏體。

因此采用普通自由淬火+加壓回火的工藝，很難達到基體平面度和硬度兩個技術參數(shù)的統(tǒng)一，即使宏觀上的技術指標能達到要求，往往微觀上的金相組織不完全是回火屈氏體，夾雜有一般屈氏體組織，因金相組織的原因，也很難達到使用性能的要求。往往造成產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，廢品率高，質量檔次低。因此，熱處理技術不合理或不太過關，是導致目前我國很多廠家金剛石磨片基體生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質量不高的主要原因。

金剛石軟（水）磨片【平面螺旋型】：

我們的金剛石軟（水）磨片使用進口金剛石微粉和樹脂結合劑材料，以精湛的技術及的生產(chǎn)工藝制作而成，磨片出刃快，鋒利度好，質量穩(wěn)定，使用壽命長，工作，表面上光快，環(huán)保不掉色，現(xiàn)已廣泛應用于石材加工，地板翻新，瓷磚生產(chǎn)等行業(yè)。

軟（水）磨片具有統(tǒng)一規(guī)范的粒度色系和良好的柔韌性，在花崗巖，大理石，人造石等線條，倒角，臺面板，電鍍金剛石研磨輪生產(chǎn)商，弧形板及異型石材加工方面運用廣泛，有多種形狀（平面直線型和螺旋型），規(guī)格可選，各種粒度號用不同顏色來區(qū)分，可根據(jù)客人需要和習慣靈活搭配各種手磨機，地板翻新機，陶瓷拋光機使用。

金剛石軟（水）磨片在加水的條件下能完成對石材，玻璃，陶瓷等材料的拋光和研磨加工。螺旋型軟（水）磨片磨削鋒利，耐熱性和抗壓性好，并且在不改變石材本身顏色的前提下，具有上光快，亮度高和不易褪色等優(yōu)點，贏得了廣大用戶的認可！

造成金剛石樹脂磨片質量不穩(wěn)定的問題有哪些？

金剛石樹脂磨片生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生許多質量問題，由于金剛石樹脂磨片制造屬于復合材料多學科綜合，所以產(chǎn)生原因復雜繁多。

一、原材料問題

金剛石樹脂磨片是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，只要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。

1.磨料方面應該關注的問題

目前市場上磨料質量參差不齊，主要表現(xiàn)為：

（1）磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國外還有差距。

（2）磨料的粒度組成混亂，與標準的規(guī)定相差較大；主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。

2.結合劑方面，主要是酚醛樹脂：

（1）樹脂質量穩(wěn)定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速金剛石樹脂磨片加熱硬化后的樹脂裂解，影響磨片的強度；

（2）樹脂粉與混合均勻性，作為樹脂的硬化劑，加入量不足，樹脂硬化不完全，影響磨片的強度和硬度；含量過高，則過量的不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使磨片的氣孔增多，降低其強度和硬度。

（3）結合劑粒度過粗或過細：

一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利于使結合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響磨片的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割磨片和鈸形磨片來講，其選用的結合劑（樹脂粉）粒度也應細于320#.

但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了金剛石樹脂磨片的切磨削性能。