






分條機(jī)
性能和特點(diǎn):
1、放卷軸及卷取軸水平旋轉(zhuǎn)式,操作輕便;
2、作業(yè)中材料膜張力隨意調(diào)整;
3、配備平刀、圓刀兩種分切,氣動(dòng)壓輥,外旋轉(zhuǎn)磁粉張力;
4、高精度糾偏控制系統(tǒng);
5、配備毛邊分切,廢邊自動(dòng)處理裝置;
6、設(shè)有計(jì)米碼器,自動(dòng)計(jì)米,到位停機(jī);
7、立式機(jī)型,放卷,卷取同一側(cè)面,并獨(dú)立配置總控制屏,操作靈活方便;
8、分切速度無(wú)級(jí)變頻調(diào)速。

分條機(jī)工作原理
恒張力控制原理對(duì)于收放卷過(guò)程中恒張力控制的實(shí)質(zhì)是需要知道負(fù)載在運(yùn)行當(dāng)中卷徑的變化,由于卷徑變化,400型冷熱兩用分切機(jī),導(dǎo)致為了維持負(fù)載的運(yùn)行,分體機(jī)需要電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩要跟著卷徑的變化而變化。對(duì)于V系列變頻器而言,由于能夠做轉(zhuǎn)矩控制,因此能夠完成收卷恒張力的控制。V系列變頻器提供了三路模擬量輸進(jìn)端口,AUI、AVI、ACI。

分條作業(yè)中常見異常現(xiàn)象
1. 成品卷不良(外形):
A. 塌卷:由于張力不足或在搬運(yùn)過(guò)程中鋼卷呈現(xiàn)橢圓形,對(duì)下一工序使用造成相當(dāng)高的難度,應(yīng)
適當(dāng)加大張力。
B. 錯(cuò)層:錯(cuò)層引起的原因分析如下
① 張力不良所致,如起始張力過(guò)小,而在運(yùn)作過(guò)程中張力呈淺性增強(qiáng)時(shí),容易發(fā)生端面不齊或塔形變形。解決方法:提高起始張力,且在運(yùn)作過(guò)程中逐漸降低卷取張力即可解決。
② 張力不均或者在鋼帶插入卷筒鉗口時(shí)角度位置偏差,在卷取過(guò)程中逐漸調(diào)整位置所致。解決方法:在鋼帶插入鉗口時(shí)注意其插入角度及位置,檢驗(yàn)方法:當(dāng)鋼帶插入鉗口后,在第yi圈卷取時(shí)看帶材是否緊貼于卷筒壁。
③ 分隔片寬度排組預(yù)留空間太大,按標(biāo)準(zhǔn)排組一般按分條規(guī)格加上板材厚度可有效防止該不良發(fā)生。若過(guò)大,帶材疊合左右偏移所致。
④ 因停機(jī)而產(chǎn)生,當(dāng)停機(jī)時(shí),收卷與張力站之間的對(duì)抗張力消失,再次啟動(dòng)時(shí),由于帶材接觸面有所偏移導(dǎo)致收料不齊而出現(xiàn)明顯階梯式落差。
C. 壞邊、折痕:由于分隔片擠壓或原料切邊時(shí)未將邊緣損傷部位剪除,在收卷時(shí)由于張力作用造
成成品于損傷突起點(diǎn)形變所致。解決方法:注意前后分隔片須于同一直線排布,或在剪切壞邊料時(shí),時(shí)刻注意未修整之壞邊必須作平整處理后方可進(jìn)入卷取裝置。


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