壓力管道元件制造特種設(shè)備許可證

第七十六條 管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標(biāo)記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。

第七十七條 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第五十三條第(七)項的規(guī)定。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進(jìn)行。

壓力管道元件制造特種設(shè)備許可證

A1

(1)加工中心(帶刀庫和自動換刀裝置的)1臺，回轉(zhuǎn)直徑1600mm的數(shù)控立車1臺，數(shù)控機(jī)床5臺；

(2)滿足產(chǎn)品加工需要的材料下料切割和各類機(jī)械加工設(shè)備；

(3)滿足產(chǎn)品密封面合金材料自動堆焊的設(shè)備(適用平面和圓錐形狀零件)，衡水壓力管道元件制造特種設(shè)備生產(chǎn)許可證，有密封面堆焊的焊前預(yù)熱和焊后加熱保溫及熱處理設(shè)備；

(4)有滿足產(chǎn)品其他焊接需要的焊接設(shè)備

壓力管道元件制造特種設(shè)備許可證

九十條 氣壓試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(一) 試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不和的氣體；

(二) 嚴(yán)禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；

(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于 1.1 倍試驗壓力或者試驗壓力加 0.34MPa(取其較低值)；

(四) 承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍；

(五) 試驗前必須用試驗氣體進(jìn)行預(yù)試驗，試驗壓力為 0.2MPa；

(六) 試驗時，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，壓力管道元件制造特種設(shè)備生產(chǎn)許可證怎么辦理，直至試驗壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。

第九十一條 液壓-氣壓試驗應(yīng)當(dāng)滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當(dāng)不大于第八十九條第(三)項的規(guī)定。

第九十二條 現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進(jìn)行耐壓試驗的管道，在征得設(shè)計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應(yīng)當(dāng)同時滿足以下要求要求：

(一) 凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進(jìn)行 100%的滲透檢測或者 100% 超聲檢測合格，壓力管道元件制造特種設(shè)備生產(chǎn)許可證辦理咨詢，其他未包括的焊接接頭進(jìn)行 100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格；

(二) 按照 GB/T20801 的規(guī)定進(jìn)行管道系統(tǒng)的柔性分析；

(三) 管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進(jìn)行泄漏試驗，試驗要求需要在設(shè)計文件中明確規(guī)定。

第九十四條 管道耐壓試驗合格后，應(yīng)當(dāng)按照 GB/T20801 和設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行吹掃或者清洗，吹掃時應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，壓力管道元件制造特種設(shè)備生產(chǎn)許可證辦理咨詢，排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第九十五條 管道耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可按照設(shè)計文件的要求和相關(guān)規(guī)定進(jìn)行管道的防腐、絕熱、標(biāo)記，進(jìn)行竣工驗收

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