攪拌器的設(shè)計(jì)事項(xiàng)

在攪拌器廠家進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，其設(shè)計(jì)作為一切工作的基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)的好壞決定著其性能能否正常發(fā)揮，同時(shí)，也決定著其工作質(zhì)量能否提高，所以說(shuō)，攪拌器的設(shè)計(jì)相當(dāng)關(guān)鍵，可通過(guò)下述進(jìn)行了解。

1、確定攪拌目的：如進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實(shí)現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的，根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式。

2、計(jì)算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過(guò)程進(jìn)行時(shí)需要的動(dòng)。

參考公式：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。

功率準(zhǔn)數(shù)的計(jì)算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。

3、選擇電機(jī)功率：考慮到效率后的計(jì)算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。

4、有關(guān)較低的臨街?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)數(shù)的確定：這個(gè)轉(zhuǎn)數(shù)是滿(mǎn)足攪拌目的的較低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。

5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強(qiáng)度。

6、配用減速裝置時(shí)還要考慮減速機(jī)的使用系數(shù)及減速機(jī)的承載能力。

7、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。

8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。

9、設(shè)計(jì)支座。

10、選用密封形式（填料或是機(jī)封）。

由此得知，在進(jìn)行攪拌器設(shè)計(jì)時(shí)，首先確定攪拌器的使用目的，核算攪拌功率，集液池?cái)嚢杵鳎x擇電機(jī)功率等方面，明確設(shè)計(jì)的方向，從而使其性能充分得以發(fā)揮，并提高工作質(zhì)量，促進(jìn)設(shè)備的發(fā)展。

你知道如何安裝與拆卸攪拌設(shè)備嗎？

攪拌設(shè)備的使用方法雖然不是特別的負(fù)責(zé)，但是我們?cè)诎惭b與拆卸的過(guò)程中卻有非常多需要關(guān)注的問(wèn)題，如果大家在平時(shí)對(duì)這方面只是的了解不多的話，先跟著小編一起來(lái)看一看這篇文章中的詳細(xì)的介紹，下面就是具體的內(nèi)容。

攪拌設(shè)備軸承的安裝、拆卸方法，應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸大小和與軸承部件的配合性質(zhì)而定。安裝、拆卸的壓力應(yīng)直接加在緊配合的檔圈端面上，不能通過(guò)滾動(dòng)體傳遞壓力，因?yàn)檫@樣會(huì)在軸承工作表面造成壓痕，影響軸承正常工作，甚至?xí)馆S承損壞。軸承的保持架、密封圈、防塵蓋等零件很容易變形，安裝或拆卸軸承的壓力不能加在這些零件上。

（1）軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與殼體為較松配合，林芝地?cái)嚢杵?，可用壓力機(jī)將軸承先壓裝在軸承上，節(jié)能攪拌器，然后將軸連同軸承一起裝入殼體中，壓裝時(shí)在軸承端面上墊一軟金屬材料的裝配套管（銅的或軟鋼管）。裝配套管的內(nèi)徑應(yīng)比軸頸直徑略大，外徑應(yīng)小于軸承內(nèi)徑的擋邊直徑，以免壓在保持架上。

大批安裝軸承時(shí)可在套管上加一手柄。軸承安裝時(shí)要使軸承孔和軸的中心線重合。軸承相對(duì)軸歪斜不僅安裝困難，而且會(huì)造成壓痕、軸頸彎曲甚至?xí)馆S承內(nèi)圈斷裂。在缺少或不能使用壓力機(jī)的地方，可以用裝配套管和小錘安裝軸承。錘擊力應(yīng)均勻的傳到軸承套圈端面的整個(gè)圓周上，因此裝配套管受錘擊的端面應(yīng)制成球形。

（2）軸承外圈與殼體孔為緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合，可將軸承先壓入殼體中，這時(shí)裝配套管的外徑應(yīng)略小于殼體孔的直徑。

（3）軸承內(nèi)圈與軸，外圈與殼體孔都是緊配合，裝配套管端面應(yīng)做成能同時(shí)壓緊軸承內(nèi)外套圈端面的圓環(huán)，或用一圓盤(pán)和裝配套管，使壓力同時(shí)傳到內(nèi)外圈上，把軸承壓入軸上和殼體中。此種安裝方法特別適用于能自動(dòng)調(diào)心的向心球面軸承的安裝。

其實(shí)只要大家按照正確的方法安裝與拆卸攪拌設(shè)備的話是不用擔(dān)心會(huì)影響到它的使用的，能夠得到不錯(cuò)的使用效果。

攪拌設(shè)備具體有哪些類(lèi)型的呢？

攪拌設(shè)備的葉輪也是其中一個(gè)不可忽視的部件，冶金攪拌器，大家在平時(shí)使用的過(guò)程中應(yīng)該都感受得到它的重要作用。不知道大家是否清楚它的類(lèi)型其實(shí)有非常多，不同類(lèi)型的葉輪適合于不同的攪拌設(shè)備。大家可以先看一看下面的內(nèi)容了解一下：

葉輪的種類(lèi)繁多，常見(jiàn)的有數(shù)十種。通常，攪拌器分成低粘液體用和高粘液體用的兩大類(lèi)。槳式、彎葉渦輪式、折葉渦輪式、圓盤(pán)渦輪式、推進(jìn)式、布魯馬金式和齒片式適合于低粘液體的攪拌，在湍流狀態(tài)下操作，其葉輪直徑d與槽內(nèi)徑D之比d/D通常為0.3~0.6左右。錨式、螺帶式和螺桿式適合于高粘液體的攪拌，在層流或過(guò)渡流狀態(tài)下操作。

在混合高粘液體時(shí)，為減少混合不良的滯留區(qū)，d/D通常為0.9左右，其中螺桿式葉輪是例外，它或者偏置安裝，或者與導(dǎo)流筒配合使用，其d/D一般為0.4~0.5。攪拌槽內(nèi)的液體進(jìn)行著三維流動(dòng)，它可按圓柱坐標(biāo)系分解為軸向流、徑向流和周向流（或稱(chēng)切向流）。

在湍流狀態(tài)下，推進(jìn)式葉輪除了產(chǎn)生周向流動(dòng)外，還產(chǎn)生大量軸向流動(dòng)，是典型的軸向流葉輪；齒片式、槳式、彎曲葉渦輪式和直葉盤(pán)式渦輪在無(wú)擋板攪拌槽中除了使液體產(chǎn)生與葉輪在一起回轉(zhuǎn)的周向流外，還由于葉輪的離心力使液體沿葉片向槽壁射出，即形成強(qiáng)有力的徑向流，故這些葉輪稱(chēng)徑向流葉輪。

在彎曲葉渦輪和直葉圓盤(pán)渦輪相比，折葉渦輪的軸向流成分要多，故常用于需要較多軸向流的場(chǎng)合。螺帶式和螺桿式葉輪使高粘液體產(chǎn)生軸向流動(dòng)；錨式葉輪主要使液體產(chǎn)生周向流動(dòng)。