喂料機的日常檢查項目

1、檢查零件的完好及緊固情況，特別是錘片式等高速部件，固定必須緊固。

2、檢查喂料機在機座上是否牢靠。

3、檢查軸承的潤滑情況。

4、打開粉碎室門蓋，檢查粉碎室有無雜物。

5、空車運行巧分鐘左右，觀察運行情況。

6、待一切正常后，可重新啟動，待轉(zhuǎn)速正常后可帶載運行。

7、工作過程中，應注意以下事項：

8、開機前須認真檢查各緊固件，不得有松動。

9、工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動機過熱，應停止喂料，停車檢查，排除故障。

蛋雞自動喂料機工作原理

它主要是通過特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)將加工好的各種飼料運送到料倉中，然后通過它的電機工作，能夠自動進行喂料。通過電器控制，開始喂料，喂料的過程中，飼料經(jīng)過料管均勻的將飼料添撒至料槽，每層、每段、喂料定量可調(diào)，自動喂料機可間斷飼喂，端頭自動返回，運行平穩(wěn)，噪音小，失重式喂料機廠家，整機采用簡化鏈條傳動，播種式喂料，故障率極低，不僅維護方便。而且還實現(xiàn)了全程自動化喂養(yǎng)。由此可知，喂料機的第yi個特點就是自動喂料。電器操作使得它能夠自動地完成攪拌，定量定比例地進行喂料，這大大的節(jié)省了人力。

怎么改進喂料機提高工作效率？

(1)增大定量喂料機的驅(qū)動功率。原有的 1.5kW驅(qū)動電機基本上處于滿負荷狀態(tài)，稍有過載即會停車，且采用滑差調(diào)速技術(shù)效率低、響應慢、故障率高，不能滿足定量喂料機提升帶的速度變化要求。將馭動電機由原來的1.5kW滑差調(diào)速控制改換為2.2kW變頻調(diào)速控制，并安裝相應的變頻器和改進控制線路。改進后提高了控制的可靠性和響應速度，且驅(qū)動功率留有充足的余量，消除了原來稍有過載即停車引起斷流的現(xiàn)象。

(2)改進提升帶的耙齒技術(shù)。將耙齒由直柱形改為彎頭形，上彎角度300，將耙齒的頭部由球面打磨為平面，失重式喂料機生產(chǎn)商，焊接一塊不銹鋼條將耙齒串在一起。改進后的耙齒能均勻有效地將煙1草鋪攤在提升帶上，保證物料進給均勻，消除了物料在提升帶上打滾或鋪攤不均勻的現(xiàn)象。

(3)平帶增加一個手動的物料進給控制開關(guān)。在定量喂料機的平帶控制電路中串人一個手動控制開關(guān)，如果儲料倉的物料進給異常，失重式喂料機，不能及時將物料鋪攤到提升帶上，提升帶存在跑空或流量不足現(xiàn)象，用手動開關(guān)啟動平帶電機，將儲料倉內(nèi)的物料進給到提升帶上，消除可能產(chǎn)生的斷流現(xiàn)象。

(4)提高物料狀態(tài)檢測的可靠性。對射光電管2控制平帶電機的運轉(zhuǎn)。由于光電管2處的物料不停地翻滾，狀態(tài)不停變化，很難捕1捉，另外揚起的灰塵可能遮住光電管，失重式喂料機詳情，導致光電管2檢測到有料信號，平帶停止運轉(zhuǎn)，實際上該處基本沒有物料，造成定量喂料機跑空斷流。

此現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn)說明僅靠光電管2的線檢測已不能有效控制平帶上物料的進給。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機提升帶的側(cè)向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯(lián)。這樣，由原來單一的線檢測變?yōu)榱Ⅲw檢測，3個光電管中任何一只檢測不到提升帶上的煙1草，都能控制平帶啟動物料進給，提高了檢測的可靠性。

喂料機改進前，半年時間內(nèi)平均每月斷流12次;改進后5個月平均每月斷流1.6 次。通過技術(shù)改進，增強了煙1草定量喂料機的可靠性，應用效果良好。