




經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠衔?,分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,余熱回收,細(xì)小分子增多,分子間距離增大,燃料的粘度下降,結(jié)果使燃料油在燃燒前之霧化、細(xì)化程度大為提高,噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒,因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%,避免煙道中帶走之熱量,煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后,由于燃燒效率提高,故可節(jié)油4.87%至6.10%,并且明顯看到火焰明亮耀眼,黑煙消失,爐膛清晰透明。清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象,并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現(xiàn)象,達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對空氣之污染,廢氣中(CO)、氧化氮(NOx)、碳?xì)浠衔铮℉C)等有害成分大為下降,排出有害廢氣降低50%以上。同時,廢氣中的含塵量可降低30%—40%。安裝位置:裝在油泵和燃燒室或噴咀之間,環(huán)境溫度不宜超過360℃。

如果蒸發(fā)器余熱鍋爐出現(xiàn)積灰的話,會加重鍋爐的負(fù)擔(dān),同時還會導(dǎo)致回收的一部分熱量被大量消耗,降低熱量的回收效率。更甚至?xí)拐舭l(fā)器余熱鍋爐發(fā)生堵塞,從而會導(dǎo)致工作運行停滯,耽誤工作進(jìn)程。同時積灰的產(chǎn)生會與腐蝕出現(xiàn)相互影響,加重對蒸發(fā)器余熱鍋爐的損壞程度,因此,在實踐中一定要重視積灰的問題,并找出有關(guān)應(yīng)對措施。根據(jù)對積灰產(chǎn)生機理的分析,主要總結(jié)出以下兩個應(yīng)對措施:
1、采用聲波吹灰機
聲波吹灰機主要是利用聲震動作用在邊界層形成斷續(xù),翅片管換熱器價格,這種斷續(xù)會伴隨著煙氣的逆向流動,而這種不穩(wěn)定流動使得微粒難以沉積,且破壞沉積物。聲波吹灰具有投資低、清潔的效果會比較好,且不會使過路的部件產(chǎn)生熱應(yīng)力等優(yōu)點,翅片管換熱器,因此是很好的清灰選擇。
2、采用翅片管
翅片管的設(shè)計減少了外形尺寸以及水力和煙氣阻力,通過加翅片管進(jìn)而在尾片部位因為氣流繞流會產(chǎn)生漩渦,可以使顆粒的運行軌跡發(fā)生改變,使顆粒在繞過漩渦后再沖擊到導(dǎo)管壁上,顆粒的碰撞幾率減少且碰撞的位置發(fā)生后移,這樣能夠很好地起到防止積灰沉積的作用。

排煙中含有高達(dá)18%的水蒸氣,其蘊含大量的潛熱未被利用,排煙溫度高,顯熱損失大。燃燒后仍排放氮氧化物、少量等污染物。減少燃料消耗是降低成本的佳途徑,冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中,翅片管換熱器廠,回收高溫?zé)煔庵械哪芰?,減少燃料消耗,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯,同時水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物,等污染物,降低污染物排放,具有重要的環(huán)境保護(hù)意義。傳統(tǒng)鍋爐中,排煙溫度一般在160~250℃,煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài),不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知,鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計算所得,未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%~91%。而冷凝式余熱回收鍋爐,它把排煙溫度降低到50~70℃,充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱,提升了熱效率;冷凝水還可以回收利用。


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