







雙金屬復(fù)合鑄造錘頭是根據(jù)錘頭的使用要求,在其不同部位選用不同金屬進(jìn)行鑄造的工藝方法。采用這種方法生產(chǎn)的錘頭能夠充分發(fā)揮不同金屬各自的優(yōu)異性能而有效彌補(bǔ)其不足,從而表現(xiàn)出優(yōu)良的整體性能。
任何企業(yè)都想的降低生產(chǎn)成本,特別是對高損耗材料,企業(yè)是想方設(shè)法降低損耗,延長使用壽命,鑒于此,高強(qiáng)耐磨耐損耗的雙金屬復(fù)合錘頭就是這些企業(yè)的選擇,經(jīng)過很多企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用,已經(jīng)取得了很好的效果。

目前國內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,我們將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼,使其具有足夠的強(qiáng)韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料,這樣錘端就會有足夠的耐磨性,同時由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì),雙合金復(fù)合錘頭哪里有,克服了單一材料的缺點(diǎn)。錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,雙合金復(fù)合錘頭報(bào)價,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體,提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用,因此在高錳鋼中加人Cr元素,可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時,錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

此篩板是滾筒電阻焊機(jī)利用電流通過焊件接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱能,雙合金復(fù)合錘頭,將被焊金屬加熱到局部熔化或達(dá)到高塑性狀態(tài),再使用外力加壓后焊接成篩網(wǎng)面(見圖2),再進(jìn)行組裝加工使其牢固,在此基礎(chǔ)上邊框硫化上聚氨酯材料。該篩板是由不銹鋼材質(zhì)為篩面,框架和支持筋都是由Q235-A碳素鋼扁鐵為材料框架組焊而成。
優(yōu)點(diǎn):可選用窄篩條、開孔率高、吸音、減震,不易跑粗、拆裝方便。
缺點(diǎn):篩分率低、堵孔、篩條易斷裂、易磨損,磨損后易跑出大顆粒礦石,雙合金復(fù)合錘頭是做什么的,且磨損或斷裂后將失去利用價值,間接造成成本高,操作維護(hù)不便,此種篩板在國內(nèi)太原及安徽諸多廠家均能生產(chǎn),較易推廣。
選用原則:各種直線振動篩、煤泥曲面篩的脫水、脫介、脫泥。


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