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臨沂天闊鑄造有限公司
主營(yíng)：雙液雙金屬復(fù)合錘頭,廣泛用于冶金,建材,電力,礦山
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現(xiàn)在市場(chǎng)上不僅有傳統(tǒng)的耐磨錘頭，還有更好的耐磨高錳鋼錘，耐磨復(fù)合錘和合金錘等。如何挑選是一個(gè)大問題，以下幾點(diǎn)需要特別注意：
1、韌性和硬度之間有矛盾，都難以同時(shí)兼顧。
2、根據(jù)錘式破碎機(jī)的尺寸和重量選擇錘式。
3、考慮其破碎的材料和硬度。
4、在選擇錘材料，經(jīng)濟(jì)水平，如何做到。
1、鋼的化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，特別是淬火馬氏體中合金元素的種類與含量。例如，鋼中含有穩(wěn)定性較高的形成碳化物介僉元素（Ｗ、Ｍｏ、Ｖ等），雙合金復(fù)合錘頭定制，且數(shù)量越多，其熱硬件越好。同時(shí)，碳化物分布得越彌散、均勻，則熱硬性越好。
2、熱處理工藝，特別是選擇合適的淬火溫度、正確的回火過程及某些表面化學(xué)熱處理工藝的應(yīng)用，都能有效地改善其熱硬性。
鋼的熱硬性，通常用冷態(tài)硬度與對(duì)應(yīng)的回火溫度來表示。例如，將試樣按預(yù)定的淬火、回火工藝處理后，再分別于600℃、625℃和700℃溫度下，各處理四次；然后在室溫下測(cè)雖硬度，以能夠保持60ＨＲＣ的加熱溫度為熱硬性指標(biāo)。
合金澆鑄耐磨錘頭把合金塊澆鑄在錘頭的工作面上，合金塊和錘頭結(jié)合在一起，耐磨強(qiáng)度和韌性，達(dá)到更佳配合，這樣大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3—5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。合金澆鑄耐磨錘頭的主要特征是在工作部位嵌入若干塊鋼結(jié)合金，從而大大提高了錘頭的耐磨性，合金與錘頭是一次鑄造成型。本實(shí)用新型嵌入若干塊合金后，錘頭使用壽命比原產(chǎn)品提高五倍以上。粉碎效率提高30％以上，雙合金復(fù)合錘頭供貨廠，該錘頭廣泛用于水泥廠石灰石、熟料，磚廠頁巖、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，礦山礦石多種破碎行業(yè)！
多少年來，宣城雙合金復(fù)合錘頭，人們一直夢(mèng)想著有一種理想的耐磨材料。它既有堅(jiān)硬的表面，耐磨性優(yōu)良，雙合金復(fù)合錘頭采購，又有柔韌的心部可以抵抗強(qiáng)烈沖擊。同時(shí)生產(chǎn)便捷，成本低廉?，F(xiàn)在看來：這種魚與熊掌見得的好錘頭，還屬高錳鋼破碎機(jī)錘頭。
高猛鋼破碎機(jī)錘頭在沖擊載荷和接觸應(yīng)力作用下，其表層迅速產(chǎn)生硬化，硬度可從HBS200升高至400—500并有高密度位錯(cuò)和孿晶相繼生成，從而產(chǎn)生高耐磨表層，心部奧氏體卻保持著的任性。就這樣硬化一層、磨損一層、次表層又被硬化，連續(xù)不斷周而復(fù)始層層抵抗。直至磨損到失效狀態(tài)，真是一個(gè)理想的好材料。
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第6年
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