






分條作業(yè)中常見(jiàn)異?,F(xiàn)象
1. 成品卷不良(外形):
A. 塌卷:由于張力不足或在搬運(yùn)過(guò)程中鋼卷呈現(xiàn)橢圓形,對(duì)下一工序使用造成相當(dāng)高的難度,應(yīng)
適當(dāng)加大張力。
B. 錯(cuò)層:錯(cuò)層引起的原因分析如下
① 張力不良所致,如起始張力過(guò)小,分條機(jī)供應(yīng)商,而在運(yùn)作過(guò)程中張力呈淺性增強(qiáng)時(shí),容易發(fā)生端面不齊或塔形變形。解決方法:提高起始張力,且在運(yùn)作過(guò)程中逐漸降低卷取張力即可解決。
② 張力不均或者在鋼帶插入卷筒鉗口時(shí)角度位置偏差,在卷取過(guò)程中逐漸調(diào)整位置所致。解決方法:在鋼帶插入鉗口時(shí)注意其插入角度及位置,分條機(jī)哪家好,檢驗(yàn)方法:當(dāng)鋼帶插入鉗口后,分條機(jī)價(jià)格,在第yi圈卷取時(shí)看帶材是否緊貼于卷筒壁。
③ 分隔片寬度排組預(yù)留空間太大,按標(biāo)準(zhǔn)排組一般按分條規(guī)格加上板材厚度可有效防止該不良發(fā)生。若過(guò)大,帶材疊合左右偏移所致。
④ 因停機(jī)而產(chǎn)生,當(dāng)停機(jī)時(shí),收卷與張力站之間的對(duì)抗張力消失,再次啟動(dòng)時(shí),由于帶材接觸面有所偏移導(dǎo)致收料不齊而出現(xiàn)明顯階梯式落差。
C. 壞邊、折痕:由于分隔片擠壓或原料切邊時(shí)未將邊緣損傷部位剪除,在收卷時(shí)由于張力作用造
成成品于損傷突起點(diǎn)形變所致。解決方法:注意前后分隔片須于同一直線(xiàn)排布,或在剪切壞邊料時(shí),上海分條機(jī),時(shí)刻注意未修整之壞邊必須作平整處理后方可進(jìn)入卷取裝置。

分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成
廢邊卷取機(jī):廢邊卷取機(jī)采用圓盤(pán)式收取裝置,將材料剪切后之廢邊卷取成捆,以利于廢邊絲 之存放及運(yùn)輸,一般輔有螺桿式導(dǎo)向裝置或凸輪連桿式導(dǎo)向裝置,其驅(qū)動(dòng)采用無(wú)級(jí)變速及張力控制式馬達(dá)驅(qū)動(dòng),輔以急停式制動(dòng)剎車(chē)器,有手動(dòng)卸料與自動(dòng)卸料兩種方式。
成品緩沖坑:長(zhǎng)度約3~4米,深度視材料厚薄、分條條數(shù)及原料卷徑等參數(shù)定之通常深度約4~7 米。在分條剪多條薄板材料時(shí),由于原材之厚度公差及張力生產(chǎn)站之張力不均勻等因素造成成品長(zhǎng)短不一等現(xiàn)象,活套坑起速度緩沖與套量貯存等功能。

明確產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略定位,加速企業(yè)資源整合,培育世.jie級(jí)的中國(guó)機(jī)械行業(yè)企業(yè),培育和支持中國(guó)機(jī)械行業(yè)強(qiáng)勢(shì)企業(yè)發(fā)展成為世.jie級(jí)的中國(guó)機(jī)械行業(yè)企業(yè)是中國(guó)分條機(jī)發(fā)展的重大目標(biāo)。支持具備條件的企業(yè)進(jìn)入到國(guó)際機(jī)械行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈中,支持具備條件的優(yōu)勢(shì)企業(yè),尤其是中小企業(yè)進(jìn)入到國(guó)際工程產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈中,使現(xiàn)有資源利用較大化。

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