




數(shù)控加工車槽時產(chǎn)生振動的原因:(1)刀具伸出長度過長,數(shù)控加工公司,倒致剛性降低;(2)進(jìn)給率太慢,合肥數(shù)控加工,倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動,公式為:P=F/背吃刀量*fP為單位切削力F為切削力,另外轉(zhuǎn)速度過快也會振刀;(3)機床剛性不夠,也就是說刀具能承切削力,而機床承受不了,說白了就是機床車不動,一般新床子不會出現(xiàn)這類問題,出現(xiàn)這類問題的床子要么是年代久遠(yuǎn),CNC數(shù)控加工,要么是經(jīng)常遇到機床殺1手。

在數(shù)控加工過程中,數(shù)控加工中心,進(jìn)給速度也可通過機床控制面板上的進(jìn)給倍率修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整,但是1大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。隨著數(shù)控機床在生產(chǎn)實際中的廣泛應(yīng)用,數(shù)控編程已經(jīng)成為數(shù)控加工中的關(guān)鍵問題之一。在數(shù)控程序的編制過程中,要在人機交互狀態(tài)下即時選擇刀具和確定切削用量。因此,編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,從而保證零件的加工質(zhì)量和加工效率,充分發(fā)揮數(shù)控機床的優(yōu)點。

首先了解機床的結(jié)構(gòu)、機床配備的附屬設(shè)備、機床具備的功能及功能實現(xiàn)的方式(手動還是自動)。應(yīng)用通用后置處理器導(dǎo)向模板,根據(jù)以上掌握的知識,逐條回答模板提出的問題,定制后置處理器。通用后置處理器根據(jù)外界輸入的信息,調(diào)用其內(nèi)部數(shù)據(jù)庫模型,經(jīng)判斷、排列、組合后,生成用戶要求的后置處理器。應(yīng)用按此方法定制的HC800/FANUC-15MA后置處理器處理刀具路徑文件,生成的NC程序約80%可用,還有20%需作進(jìn)一步開發(fā)。


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