









爐篦條的用途:
高鉻爐蓖條是燒結(jié)機(jī)臺車上的首要配件,高鉻爐蓖條的效果是與臺車欄板構(gòu)成槽形空間。爐蓖條與礦料觸摸部分是上外表,爐蓖條上地兩頭受力,起了支撐的效果。而爐蓖條的底部有兩方面的效果,首先在翻轉(zhuǎn)卸料的時候固定爐蓖條的效果,鍋爐燃燒爐篦條,使之不能掉落;其次是在高鉻爐蓖條的頂部受壓的狀況下起支撐的效果,能夠有用防止?fàn)t蓖條曲折。
爐篦條的工作環(huán)境:
1、溫度變化大:燒結(jié)時,燒結(jié)礦的溫度可高達(dá)1100攝氏度,爐篦條溫度一般為800到1000攝氏度;卸料之后在空氣中溫度極快降為100-300攝氏度。
2、氣體腐蝕:氣氛中CO、CO2、SO2和水蒸氣等的氧化、腐蝕。
3、高溫承重:高溫?zé)Y(jié)中承受燒結(jié)礦重力效果。
4、燒結(jié)礦的撞擊和沖突磨損:裝料、卸料過程中燒結(jié)礦料的撞擊和沖突磨損。
5、高溫高速粉-氣兩相流的沖刷。



燒結(jié)機(jī)篦條材質(zhì)如何選用? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?燒結(jié)機(jī)篦條是燒結(jié)機(jī)上的主要部件,其工作環(huán)境惡劣,溫度變化大,且需承受燒結(jié)礦的撞擊和摩擦,因此需要選用具有優(yōu)異性能的材質(zhì)。以下是對燒結(jié)機(jī)篦條材質(zhì)選用的詳細(xì)分析:
一、常見材質(zhì)及其特性
高溫鎳合金
特性:具有良好的耐溫性能和性能,臨沂爐篦條,能夠承受溫度變化大、撞擊和摩擦的工作條件。
應(yīng)用:常用于燒結(jié)機(jī)篦條,特別是在含有CO、CO2、SO2和水蒸氣的惡劣環(huán)境中。
高鉻耐熱鑄鐵
特性:具有優(yōu)異的抗高溫和耐腐蝕性能,表面能形成致密的氧化膜,有效阻止氧氣和高溫氣體的侵蝕。
應(yīng)用:廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金、水泥、陶瓷和玻璃等行業(yè),特別是在需要承受高溫和腐蝕介質(zhì)侵蝕的場合。
復(fù)合石墨鑄鐵
特性:具有良好的耐熔性、生長、抗斷裂和熱疲勞性能,能夠抵抗在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的磨損作用。
應(yīng)用:適用于需要承受高溫磨損的燒結(jié)機(jī)篦條。
Cr26Ni1高耐磨耐熱不銹鋼
特性:富含鉻和鎳元素,能夠在高溫環(huán)境下形成致密的氧化膜,有效阻止氧氣和高溫氣體的進(jìn)一步侵蝕。同時具有較高的硬度和強(qiáng)度,能夠更好地抵抗物料的沖擊和磨損。
應(yīng)用:適用于對耐磨性和耐熱性要求較高的燒結(jié)機(jī)設(shè)備。
二、材質(zhì)選擇原則
在選擇燒結(jié)機(jī)篦條材質(zhì)時,需要綜合考慮以下因素:
工作溫度:根據(jù)燒結(jié)機(jī)的工作溫度選擇合適的材質(zhì)。在較高溫度下工作的燒結(jié)機(jī)需要選擇具有更高耐熱性能的材質(zhì)。
物料性質(zhì):考慮燒結(jié)過程中物料的性質(zhì),如粒度、硬度、磨蝕性等。對于磨蝕性較強(qiáng)的物料,需要選擇耐磨性能更好的材質(zhì)。
設(shè)備壽命:根據(jù)設(shè)備的使用壽命要求選擇合適的材質(zhì)。對于需要長期穩(wěn)定運(yùn)行的燒結(jié)機(jī)設(shè)備,需要選擇具有更高耐久性和穩(wěn)定性的材質(zhì)。
經(jīng)濟(jì)性:在滿足性能要求的前提下,考慮材質(zhì)的經(jīng)濟(jì)性。選擇價格合理、高的材質(zhì)有助于降低生產(chǎn)成本。




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