攪拌機(jī)的溫度如何進(jìn)行有效管理：

1.施工環(huán)境的溫度檢測，每天在10點、14點、18點三個時間段進(jìn)行觀測

2.對攪拌材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。

3.對生產(chǎn)出混凝土至少3小時檢測一次

4.對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。

5.對養(yǎng)護(hù)期間混凝土溫度的測量：在終凝前，天每2h測一次，斜葉圓盤渦輪式攪拌器，以后每晝夜指數(shù)應(yīng)進(jìn)行2次。

6.在超過養(yǎng)護(hù)期后，在環(huán)境發(fā)生變化時進(jìn)行抽檢7.為了測量砼內(nèi)部的溫度，應(yīng)在澆灌砼時預(yù)埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數(shù)停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。

1.依照工藝前提、攪拌目標(biāo)和要求，選擇攪拌器型式，攪拌，選擇攪拌器型式時應(yīng)充沛掌握攪拌器的動力特征和攪拌器在攪拌進(jìn)程中所發(fā)生的運動形態(tài)與各類攪拌目標(biāo)的因果關(guān)系。

2.依照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌進(jìn)程中所發(fā)生的運動形態(tài)，工藝對攪拌夾雜工夫、沉降速度、渙散度的節(jié)制要求，經(jīng)過實行伎倆和核算機(jī)模仿設(shè)計，確定電念頭功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.依照電念頭功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝前提，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。假設(shè)依照實踐任務(wù)扭矩來選擇減速機(jī)，則實踐任務(wù)扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

4.依照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方法選擇與d一樣型號規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器。

5.依照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、裝置包容空間及任務(wù)壓力、任務(wù)溫度選擇軸封型式。

6.依照裝置方式和構(gòu)造要求，設(shè)計選擇攪拌軸構(gòu)造型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。

7.依照機(jī)架的公滿意寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力品級、選擇裝置底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

8.依照支承和抗振前提，確定能否裝備輔佐支承。

攪拌器傳動裝置的要求

在攪拌器的使用中，傳動裝置作為設(shè)備輸送材料的重要裝置，所以說對于傳動裝置的選擇要求也較為嚴(yán)苛，只有這樣才能使設(shè)備更加穩(wěn)定的操作，從而實現(xiàn)我們需要的效率。

1、首先傳動裝置的額定功率應(yīng)至少為電機(jī)功率的1.5倍。在任何情況下，傳動裝置的操作油箱溫度不得超過90度。傳動裝置機(jī)架應(yīng)為堅固，可承受重載荷的結(jié)構(gòu)。傳動裝置的殼體應(yīng)防塵，防油，應(yīng)裝有呼吸器，油濾器，放油口和油位計攪拌器傳動裝置應(yīng)有不斷的轉(zhuǎn)動方向的箭頭。

2、傳動裝置的潤滑油系統(tǒng)應(yīng)配有量油計和油觀察鏡，潤滑油應(yīng)能方便而安全地更換，油密封良好，油密封圈壽命應(yīng)大于25，000工作小時。

3、攪拌器傳動裝置的的軸承應(yīng)為滾動，單螺帶攪拌器，脂潤滑，耐磨軸承。應(yīng)采用耐污墊圈。采用徑向墊圈時，應(yīng)采用至少厚2mm的軸保護(hù)套，并對軸表面進(jìn)行硬化處理。發(fā)運前應(yīng)對軸承進(jìn)行潤滑保護(hù)。

所以，油罐側(cè)入式攪拌機(jī)，攪拌器傳動裝置順利的運轉(zhuǎn)能夠有效的提升材料的攪拌效率，并且能夠在原基礎(chǔ)上讓材料更加充分的反應(yīng)，才能在之后的使用中發(fā)揮它應(yīng)有的使用效果。