





隨著化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展,對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu),對焊接技術(shù)和檢驗水平要求較高,較難掌握。因此,目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。
全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨(dú)包扎,然后進(jìn)行組焊,此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后,封頭和筒體同時包扎,不存在深環(huán)焊縫,大型錐體封頭加工廠,但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式;可以在車間內(nèi)制造,也可以在現(xiàn)場制造。
這種全多層高壓容器,筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料,而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開,無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間,它由金屬網(wǎng)或間隙長金屬環(huán)絲構(gòu)成,氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出,由于處于常壓,大型錐體封頭廠家,對外層也無脆化作用。

對小端,因為小端與圓桶相接處的地應(yīng)力情況關(guān)鍵為均值周向拉地應(yīng)力和均值軸向壓地應(yīng)力,屬部分塑料薄膜地應(yīng)力,因此地應(yīng)力抗壓強(qiáng)度能夠操縱以外,但因為此地部分塑料薄膜地應(yīng)力有將會跨越邊緣效應(yīng)的遍布范疇,為安全性盡量,取地應(yīng)力抗壓強(qiáng)度操縱在之內(nèi)。對大端,一切狀況下提升段的薄厚不可低于相互連接的錐殼薄厚,提升段距離應(yīng)不低于,圓桶提升段距離應(yīng)不低于。對小端,一切狀況下提升段的薄厚不可低于相互連接的錐殼薄厚,錐殼提升段距離應(yīng)不低于,圓桶提升段距離應(yīng)不低于。

GB150及相關(guān)封頭規(guī)范的厚度界定不是很有效,關(guān)鍵反映在器皿和封頭成形后的厚度規(guī)定上,對凸形封頭和熱鋼絲繩卷筒的成形厚度規(guī)定不可低于為名厚度減厚鋼板負(fù)誤差(δn-C1),從而很有可能造成 設(shè)計和制造2次在設(shè)計厚度的基本上提升厚度以確保成形厚度。因此,福建大型錐體封頭,以前明確提出了少成形厚度的定義:'熱軋卷板圓桶或凸形封頭生產(chǎn)加工成形后需確保的厚度,其值不小于設(shè)計厚度'。換句話說設(shè)計者應(yīng)在工程圖紙上標(biāo)明為名厚度和少成形厚度(即設(shè)計厚度δd),那樣促使制造企業(yè)可依據(jù)制造加工工藝和原設(shè)計的設(shè)計有光澤量決策是不是再加制造減薄量。這類厚度的界定和標(biāo)明是截至2013年國際性高壓容器界的時興方式,有其合理化,但在中國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中有下列2個難題需解。
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