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自由鍛的鍛造過程一般會分為基礎(chǔ)、輔助、修整等工序。

1、基礎(chǔ)工序是指能較大程度地改變坯料形狀和尺寸的工序，是自由鍛過程中的主要變形工序。包括鐓粗、拉長、沖孔、芯軸拔長、彎曲、錯位、扭轉(zhuǎn)等。

2、輔材工序是指坯料進入基礎(chǔ)工序之前的各種預(yù)變形工序。例如鋼錠倒棱、預(yù)壓鉗把、階梯軸分段壓痕等?？筛鶕?jù)客戶圖紙尺寸、材料、化學(xué)成分等要求進行各種大型鍛件的加工。

3、鍛件尺寸和形狀精整使之完全達到鍛件圖紙要求的工序，碳鋼鍛件法蘭廠家，通常是在某一道基本工序完成后進行，如：鐓后的鼓形滾圓、端面平整、鍛件凸起、凹下和壓痕的平整、拔長后的彎曲校直和鐓斜后的校直等。

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鍛造廠的鍛件產(chǎn)品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。

鍛造是機械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一，常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比，具有以下特點：改善鍛件的內(nèi)部組織、提高力學(xué)性能。鍛件毛坯經(jīng)過鍛造加工后，其組織、性能都得到改善和提高，法蘭鍛件廠家批發(fā)，鍛造加工能消除金屬鑄錠內(nèi)部的氣孔、縮孔和樹枝狀晶等缺陷，并由于金屬的塑性變形和再結(jié)晶，可使粗大晶粒細化，得到致密的金屬組織，從而提高鍛件的力學(xué)性能。在零件設(shè)計時，若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向，可以提高鍛件的抗沖擊性能。

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1， ?氧化和脫碳。當(dāng)鍛圓鋼加熱時，表面有一層脆性氧化鐵的跡象稱為氧化；脫碳是指表面碳含量低的跡象。氧化和脫碳會降低鍛件上層的硬度和疲勞強度，也會影響鍛件的尺寸。為了防止氧化和脫碳，通常在鹽浴爐中加熱。當(dāng)要求更高時，鍛件可以涂上保護劑或在保護空氣和真空中加熱。

2， ?過熱和過熱。

鍛件淬火和加熱時。奧氏體晶粒顯著粗化的跡象稱為過熱。如果加熱溫度過高，山西鍛件廠家，晶界氧化和首先單面熔化的跡象稱為過熱。鍛件過熱不僅會降低鋼材的力學(xué)性能（特別是韌性），而且容易引起淬火變形和開裂。過熱的組織可以通過正火進行糾正，而過熱的鍛件只能報廢。為了防止鍛件過熱，要嚴(yán)格控制加熱溫度和保溫時間。