




數(shù)控加工后置處理技術(shù):目前,從技術(shù)上講,由于CAD/CAM系統(tǒng)硬件和軟件的發(fā)展,對加工對象、加工系統(tǒng)建立三維模型、運(yùn)用圖形交互的方法實(shí)現(xiàn)刀具路徑的生成、加工過程仿1真和干涉碰撞檢查已經(jīng)是可行的。北京市機(jī)電研究院在工程實(shí)踐中已付諸實(shí)施,CNC數(shù)控加工,并取得了良好效果。而要使生成的刀具路徑文件轉(zhuǎn)換成數(shù)控NC程序,驅(qū)動和控制機(jī)床實(shí)施加工,立式數(shù)控加工中心,還必須以相應(yīng)的后置處理器開發(fā)為條件。

因此程序不能太長,一道工序的內(nèi)容不能太多。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計中應(yīng)注意以下幾個問題:工序的劃分:根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn),數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行:以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件,數(shù)控車床加工,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個部分,安徽數(shù)控加工,如內(nèi)腔、外形、曲面或平面,并將每一部分的加工作為一道工序。以粗、精加工劃分工序。

總之,在數(shù)控機(jī)床加工零件時,應(yīng)先根據(jù)零件圖樣對零件進(jìn)行全1面分析,弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀,尺寸和技術(shù)要求,由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。數(shù)控加工后置處理技術(shù):數(shù)控編程是CAM的重要組成部分。它包括加工刀具路徑文件的生成和機(jī)床數(shù)控代碼指令集的生成。加工刀具路徑文件可利用CAD/CAM軟件,根據(jù)加工對象的結(jié)構(gòu)特征、加工環(huán)境特征(其中包括機(jī)床-夾具-刀具-工件所組成的具體工序加工系統(tǒng)的特征)以及加工工藝設(shè)計的具體特征來生成描述加工過程的刀具路徑文件。


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