
由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機(jī)的,各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致,因此磨削時(shí)只有少數(shù)較高的切削刃切到工件,限制了磨削質(zhì)量和磨削效率的進(jìn)一步提高。
電鍍金剛石砂輪的優(yōu)點(diǎn):
①電鍍工藝簡(jiǎn)單,投資少,制造方便;
②無(wú)需修整,使用方便;

③單層結(jié)構(gòu)決定了它可以達(dá)到很高的工作速度,目前國(guó)外已高達(dá)250~300m/s;
④雖然只有單層金剛石,但仍有足夠的壽命;
⑤對(duì)于精度要求較高的滾輪和砂輪,電鍍是的制造方法。







電鍍金剛石磨盤(pán)是怎樣制作的呢?
隨著人們的生活水平不斷提高,制造業(yè)行業(yè)也迅速發(fā)展起來(lái),那你們知道電鍍金剛石磨盤(pán)嗎?下面我給大家講講。
1.處理金剛石:金剛石加入1:1酸液中,煮沸30分鐘以上,然后洗滌。
2.基體鍍前處理:主要工序是除油、酸活化,不銹鋼基體還要預(yù)鍍鎳。
3.絕緣:將不需要鍍的部位絕緣。

4.上砂:磨盤(pán)鍍面朝上,用滴管或小勺將砂均勻撒到鍍面上,砂層要薄而均勻,用1A/平方分米左右的電流密度鍍15-30分鐘,立起磨盤(pán),電鍍金剛石開(kāi)槽輪型號(hào)齊全,輕輕漂掉浮砂,檢查上砂是否均勻,電鍍金剛石開(kāi)槽輪價(jià)格,若有部分未上砂,電鍍金剛石開(kāi)槽輪定制,可以在此處撒砂補(bǔ)上。
5.加厚鍍:用1-1.5A/平方分米電流密度鍍到砂層埋入75%左右(要根據(jù)砂粒直徑計(jì)算電鍍時(shí)間)。
6.后續(xù)操作:回收鍍液和砂、拆除絕緣物、鍍裝飾防護(hù)鍍層等。

金剛石砂輪幾何角度的影響
石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度,在過(guò)渡階段和穩(wěn)定磨損階段,砂輪的磨損不同。過(guò)渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格、材料特性和磨削條件,更重要的決定于砂輪的制備方法。
在過(guò)渡階段,穩(wěn)定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損,金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。

1)前角,采用負(fù)前角加工石墨時(shí),金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度較好,耐沖擊和摩擦的性能好,隨著負(fù) 前角值的減小,后刀面磨損面積變化不大,但總體呈減小趨勢(shì),采用正前角加工時(shí),隨著前角的增大,金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度被削弱,反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí),切削阻力大,增大了切削振動(dòng),。
2)鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合,齊齊哈爾電鍍金剛石開(kāi)槽輪,磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬,因而把持力小,金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效;
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