對于制造企業(yè)來說，構(gòu)建智能工廠對企業(yè)的業(yè)務(wù)、未來的發(fā)展有著很好的推動效果。構(gòu)建智能工廠的基礎(chǔ)及為信息化及自動化管理，主要是通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、ERP資源計劃系統(tǒng)、WMS倉儲系統(tǒng)以及智能化自動化等設(shè)備的互聯(lián)互通、協(xié)同實(shí)現(xiàn)

WMS系統(tǒng)亦稱倉儲管理系統(tǒng)，在倉庫管理中的應(yīng)用主要起到4個層面的作用

1、將倉庫中的收貨、上架、備料、調(diào)撥、出庫、退貨、盤點(diǎn)等任務(wù)在wms系統(tǒng)中完成，保證作業(yè)效率和準(zhǔn)確性；

2、實(shí)時采集倉庫過程中的數(shù)據(jù)信息并上傳存儲，保證倉庫數(shù)據(jù)信息有效性、可靠性。

3、實(shí)現(xiàn)庫存精細(xì)化管理，加上先出和效期管理，提升庫存周轉(zhuǎn)率，降低庫存成本。

4、對作業(yè)過程中的數(shù)據(jù)信息和指標(biāo)進(jìn)行分析、分類和統(tǒng)計，一方面可以快速追溯問題所在，另一方面可以為倉庫管理人員決策提供有效的數(shù)據(jù)信息支持。

WMS系統(tǒng)應(yīng)用

WMS系統(tǒng)覆蓋了收貨管理、入庫管理、出庫管理、庫存管理和數(shù)據(jù)管理等的基礎(chǔ)管理功能，從而為倉庫日常運(yùn)營自動化、智能化提供了實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。

1、收貨管理

收貨時整個倉庫作業(yè)的開始，因此其收貨的準(zhǔn)確性影響著后續(xù)作業(yè)。

通過wms系統(tǒng)優(yōu)化的收貨流程：在WMS系統(tǒng)創(chuàng)建發(fā)貨單，發(fā)行物料條碼→供應(yīng)商查看發(fā)貨條碼，倉儲管理系統(tǒng)意義，打印出來并貼到物料上面，再進(jìn)行送貨→到庫后，收貨人員利用PDA掃描物料上的標(biāo)簽，驗(yàn)收到庫的物料、數(shù)據(jù)是否正確→無誤后，送到待檢區(qū)，進(jìn)行質(zhì)檢→質(zhì)檢結(jié)束后，將為良品的物料上架到合適庫位上，不良的退回給供應(yīng)商→系統(tǒng)自動增加良品庫存數(shù)量。

標(biāo)領(lǐng)wms系統(tǒng)解決方案，主要從業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、倉庫數(shù)據(jù)采集和更新、貨品效期管控、庫存管理等方面著手，并與條碼掃描作業(yè)方式來減少員工在作業(yè)時的失誤和差錯，邦之制造企業(yè)有效解決當(dāng)前倉庫難題，實(shí)現(xiàn)倉庫的信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

主要問題場景解決方案

1、移動庫位后找不到貨品

通過wms系統(tǒng)的無單調(diào)撥功能，員工在PDA上輸入倉庫編號，生成一張調(diào)撥任務(wù)→員工掃描出庫庫位、貨品上條碼，驗(yàn)證調(diào)撥貨品信息的正確性→員工將貨品拉倒合適庫位后，在掃描改庫位后條碼即可，剩余貨品也按照這樣的操作實(shí)行→所有貨品調(diào)撥完成后，點(diǎn)擊提交，wms系統(tǒng)便會自動更新庫位的庫存情況，避免下次出現(xiàn)找不到貨的情況。

2、臨近效期管理

在貨品入庫前，倉儲管理系統(tǒng)解決方案，系統(tǒng)會采用條碼技術(shù)，賦予每個入庫貨品條碼編號，此條碼編號可以關(guān)聯(lián)商品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫時間、供應(yīng)商等信息，從而可以很好區(qū)分不同批次的入庫時間，一方面可以自動計算每個批次入庫剩余效期時間，另一方面可以避免出錯不同批次的貨品。

此外，系統(tǒng)可以設(shè)置每種類型商品的效期預(yù)警時間，比如臨近多少天就需要預(yù)，方便管理者可以及時處理好貨品，減少損失。

3、出庫管理

在出庫時，系統(tǒng)會根據(jù)波次管理，規(guī)劃好揀貨路徑，只需走一次就可以揀完所有商品；系統(tǒng)會指示每個商品所在庫位，大大提升了揀貨速度；結(jié)合PDA掃描貨品和庫位上條碼，可以自動校驗(yàn)出庫的準(zhǔn)確性 ，這樣一來，出庫的效率和準(zhǔn)確率有了明顯的提升

4、庫存管理

由于wms系統(tǒng)采用了條碼技術(shù)，結(jié)合PDA手持設(shè)備，只需要掃一掃貨品上條碼，對應(yīng)的作業(yè)信息就會自動顯示到PDA界面上，無需人工記錄。而且在每個任務(wù)結(jié)束的同時，PDA會將數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中，然后wms系統(tǒng)會篩選出有用的數(shù)據(jù)進(jìn)行更新同步，包括庫存增減數(shù)量、商品的名稱、規(guī)格、入庫時間、供應(yīng)商、存放儲位等信息，倉儲管理系統(tǒng)模塊，保證了庫存與實(shí)物一致性。

庫存準(zhǔn)確了，日常的采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)等工作開展自然更加輕松、合理。

廣東某電子公司是高新技術(shù)企業(yè)，主要生產(chǎn)LED引線框架、塑封三極管和散熱片元件等產(chǎn)品。近幾年業(yè)務(wù)量增長迅速，倉庫規(guī)模擴(kuò)大，公司發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有管理方式已經(jīng)無法滿足當(dāng)前業(yè)務(wù)發(fā)展，需要尋求一種更為有效的倉庫管理方式。公司與標(biāo)領(lǐng)科技達(dá)成合作，引入wms倉儲系統(tǒng)解決方案，并與ERP系統(tǒng)集成對接，以應(yīng)對業(yè)務(wù)快速增長帶來的倉庫挑戰(zhàn)。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型動因

1、手工條件下倉庫數(shù)據(jù)采集難度高，信息粗放不及時；

2、庫存數(shù)據(jù)不夠?qū)崟r準(zhǔn)確，先出難實(shí)行，庫存成本高；

3、出庫數(shù)量大，批次繁雜，備料、發(fā)貨易出錯；

4、產(chǎn)品在庫內(nèi)追溯難，安全難以保證；

主要解決方案：

1、與ERP系統(tǒng)集成管理

wms系統(tǒng)與erp系統(tǒng)集成，ERP系統(tǒng)將物料/成品信息、組織架構(gòu)、供應(yīng)商、作業(yè)單據(jù)等數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中，加快了wms系統(tǒng)上線使用速度。

日常倉庫作業(yè)在wms系統(tǒng)中完成后，倉儲管理系統(tǒng)，自動提交到ERP系統(tǒng)中過賬，生成對應(yīng)憑證號，保證了wms系統(tǒng)與erp系統(tǒng)中的庫存、單據(jù)狀態(tài)等數(shù)據(jù)一致，提升協(xié)同效率。

2、儲位管理

對每個倉庫/庫區(qū)/庫位進(jìn)行劃分，貼上條碼標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)識，并將倉庫數(shù)據(jù)統(tǒng)一錄入到wms系統(tǒng)中維護(hù)。一方面可以定位產(chǎn)品/物料存放位置，為入庫及出庫作業(yè)效率提高提供基礎(chǔ)條件，另一方面也提升了倉庫使用率，避免了閑置、隨意堆積、通道阻塞等情況。

3、條碼管理

通過條碼模塊，將產(chǎn)品條碼與料號、存放儲位、數(shù)量、品質(zhì)、狀態(tài)、入庫時間等重要信息實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)并寫入系統(tǒng)后續(xù)所有信息將圍繞此序列號條碼展開，對于產(chǎn)品的標(biāo)識信息實(shí)現(xiàn)集中的管理。

4、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集

對于倉庫現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，使用的快速刷讀條碼來實(shí)現(xiàn)傻瓜化操作。借助PDA手持設(shè)備，掃描一下物料/產(chǎn)品的條碼標(biāo)簽，即可自動自動采集物料/產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)，并進(jìn)行防錯校驗(yàn)，大大提升作業(yè)效率和準(zhǔn)確率。

5、庫存管理

日常庫存更新從人工錄入轉(zhuǎn)為自動更新，倉庫作業(yè)完成瞬間，庫存數(shù)據(jù)就會自動更新，保證了實(shí)賬一致。