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1、先做基準面的準備工作

零件在機器加工期間，當(dāng)做定位基準的表層應(yīng)該先加工完畢，方便給后面步驟的工作做精基準。

2、區(qū)別開加工方面

廠家在鍛造加工質(zhì)量需求比較高的表層時，都會區(qū)別開加工方面，一般有粗加工和半精加工以及精加工三個方面。關(guān)鍵的是要確保加工品質(zhì)；有益于恰當(dāng)使用機器；方便后期安排熱處理步驟；方便及時檢查出毛坯的缺點等。

3、先平面再洞

對于箱體和支架以及連桿等零件來說，都該先加工平面再加工洞。這樣就能夠用平面定位來加工洞，確保平面和洞的位置正確，而且更加方便于平面上的洞的加工工作。

4、表層的光滑處理（比如說研磨和珩磨以及精磨等），都該放在后期來做，防止處理完成后光滑的外表，由于工作步驟的運行而受到影響。

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(1) 自由鍛：自由鍛一般是指借助簡單的工具，如錘、砧、型砧、摔子、沖子、墊鐵等對鑄錠或棒材進行鐓粗、拔長、彎曲、沖孔、擴孔等方式生產(chǎn)零件毛坯的方法。其加工余量大，生產(chǎn)效率低;鍛件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量受生產(chǎn)操作工人的影響大，不易保證。這種鍛造方法只適合單件或批量或大鍛件的生產(chǎn);不過，模鍛的制坯工步有時也采用自由鍛。

(2) 模鍛：模鍛是將坯料放入上、下模塊的型槽(按零件形狀尺寸加工)間，借助鍛錘錘頭、壓力滑塊或液壓機活動橫梁向下的沖擊或壓力成形為鍛件的方法。模鍛件余量小，只需少量的機械工(有的甚至不加工)。模鍛生產(chǎn)，內(nèi)部組織均勻，件與件之間的性能變化小，形狀和尺寸主要靠模具保證，受操作人員的影響較小。模鍛需要借助模具，不銹鋼鍛件廠家，加大了投資，因此不適合單件和小批量生產(chǎn)。

(3) 特種鍛造：有些零件采用設(shè)備可以大幅度提高生產(chǎn)率，鍛件的各種要求(如尺寸、形狀、性能等)也可以得到很好的保證。如螺釘，采用鐓頭機和搓絲機，生產(chǎn)效率成倍增長。利用擺動輾壓生產(chǎn)盤形件或杯形件，可以節(jié)省設(shè)備噸位，即“用小設(shè)備干大活”。利用旋轉(zhuǎn)鍛造生產(chǎn)棒材，其表面質(zhì)量高，生產(chǎn)效率也比其他設(shè)備高，操作方便。特種鍛造有一定的局限性，特種鍛造機械只能生產(chǎn)某一類型的產(chǎn)品，因此適合于生產(chǎn)批量大的零件。

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鍛件的中頻淬火，由于踏板兩側(cè)有凸臺，定襄不銹鋼鍛件，其高度超過傳感器與踏板之間的間隙距離，導(dǎo)致傳感器圈無法插入踏板。類似的鍛件可以使用對開分離傳感器，扣上傳感器后加熱踏板。加熱到溫度后，分離傳感器取出行輪淬火或直接噴水淬火，然后打開傳感器取出行輪。

鍛件火焰表面淬火的加熱方法與感應(yīng)表面加熱大致相似，也分為固定方法和連續(xù)移動加熱方法。在固定方法中，火焰噴嘴可以噴射到鍛件的某一部分表面進行加熱。達到淬火溫度后，移開噴嘴，用水管噴水冷卻（或壓縮空氣冷卻）。在固定方法中，火焰噴嘴也可以固定在一個位置（或幾個噴嘴包圍鍛件的外圓），鍛件可以旋轉(zhuǎn)，加熱到淬火溫度，然后用噴嘴噴水冷卻。

連續(xù)移動加熱法是將噴嘴帶冷卻噴嘴在鍛件加熱面上移動，邊加熱邊冷卻淬火。

仔細觀察火焰可以看到它分為三個區(qū)域：靠近噴嘴的黑暗部分是火焰中心，由氧及其分解氣體組成，溫度較低，外層為白色還原區(qū)，是火焰溫度較高區(qū)域（可達3100℃），可快速加熱金屬，甚至熔化，外層為完全燃燒區(qū)，溫度低于還原區(qū)。

火焰加熱時，內(nèi)層的熱量由表面?zhèn)鲗?dǎo)。為了使鍛件在一定深度內(nèi)迅速加熱到淬火溫度，必須保持表面高溫，這往往使表面溫度過高，顆粒粗大，甚至。