





數(shù)控銑頭安裝其實很簡單
數(shù)控銑頭是一種銑刀軸可在水平和垂直兩個平面內(nèi)回轉(zhuǎn)的銑頭,可用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。數(shù)控銑頭的分類由于銑頭的工業(yè)用途,其具體的分類也就是數(shù)控銑加工床的分類,具體如下:
1、數(shù)控立式銑床:數(shù)控立式銑床主軸軸線垂直于水平面,這種銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù),應(yīng)用范圍也zui廣。目坐標(biāo)數(shù)控立式銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù),一般可進行三軸聯(lián)動加工。
2、臥式數(shù)控銑床:臥式數(shù)控銑床的主軸軸線平行于水平面。為了擴大加工范圍和擴充功能,臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)臺或萬s能數(shù)控轉(zhuǎn)臺的方式來實現(xiàn)四軸和五軸聯(lián)動加工。這樣既可以加工工件側(cè)面的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓,又可以實現(xiàn)在一次裝夾中通過轉(zhuǎn)臺改變零件的加工位置也就是通常所說的工位,鏜床直角銑頭定做,進行多個位置或工作面的加工。
3、立臥兩用轉(zhuǎn)換銑床:這類數(shù)控銑加工床的主軸可以進行轉(zhuǎn)換,可在同一臺數(shù)控銑床上進行立式加工和臥式加工,同具備立、臥式數(shù)控銑加工床的功能。
數(shù)控銑頭是為在加工中心上應(yīng)用而設(shè)計的,可自動從刀庫傳送到機床主軸或從主軸送回到刀庫。所有控制系列銑頭,廣西直角銑頭定做,輸入軸都集成有錐度,以保證zui大剛度。定位環(huán)和定位塊帶動定位銷,可以旋轉(zhuǎn) 3600 以優(yōu)化角度定位。TCU 銑頭上的刀具可以回轉(zhuǎn) 900。當(dāng)銑頭從機床主軸上卸下來時,用一個鎖緊銷防止驅(qū)動錐體轉(zhuǎn)動。
數(shù)控銑頭是安裝在銑床上并與主軸連接,用于帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的機床附件, 是機床設(shè)備的主要組成部分。在數(shù)控機床的切削、搪孔、攢孔制作中,十分常見,具體步驟如下:
先把銑頭放在銑卡上,在沒齒位置留一指寬,用手拿住銑頭沒齒處的位置,把銑卡放在上面。再用一只手扭一點點螺母,所擰的力度直到銑卡不會掉下來為止。zui后按住銑頭柱旁邊的圓形按鈕,并繼續(xù)扭螺母到扭緊的狀態(tài)。銑頭的作用是帶動銑刀旋轉(zhuǎn),從而實現(xiàn)一系列的銑削加工工作。將其安裝在銑床上之后,90度直角銑頭定做,銑床就擁有了銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸的功能,并且還能加工比較復(fù)雜的型面,加工中心直角銑頭定做,在機械制造中有著廣泛的應(yīng)用。不同類型的銑頭之間安裝方法會有異同,在安裝之前一定要先仔細(xì)閱讀說明書或請教人士在進行操作。

數(shù)控銑頭的使用要點
數(shù)控銑頭是機床設(shè)備的主要組成部分,安裝在銑床上并與主軸連接,用于帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的機床附件。使用數(shù)控銑頭時注意以下幾點:
1、一般銑頭均采用非接觸式油封,在加工過程中如有使用冷卻水,需要在噴水前先運轉(zhuǎn),并調(diào)整冷卻水噴嘴方向,使之朝刀具噴水,可避免冷卻水滲入本體之虞,以延長壽命。
2、避免長時間在zui高轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運轉(zhuǎn)。
3、參照各型號銑頭的參數(shù)特性,在適當(dāng)?shù)募庸l件下使用。
4、使用前,需先確認(rèn)試運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機。每次加工時,需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進給加工。加工時的轉(zhuǎn)速、進給與切深應(yīng)以漸進方式做調(diào)整,直到獲得zui大加工效率。
5、一般標(biāo)準(zhǔn)銑頭加工時,需避免加工會產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)(如:石墨、碳、鎂及其他復(fù)合材料等)。

數(shù)控銑床基本結(jié)構(gòu)
數(shù)控銑床形式多樣,不同類型的數(shù)控銑床在組成上雖有所差別,但卻有許多相似之處。下面以XK5040A型數(shù)控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。Ⅺ鋸040A型數(shù)控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數(shù)控系統(tǒng),采用全數(shù)字交流伺服驅(qū)動。該機床由6個主要部分組成.即床身部分,銑頭部分,工作臺部分,橫進給部分,升降臺部分,冷卻、潤滑部分。床身內(nèi)部布局合理,具有良好的剛性,底座上設(shè)有4個調(diào)節(jié)螺栓,便于機床進行水平調(diào)整,切削液儲液襤設(shè)在機床座內(nèi)部。


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