




自動沾錫機是自動化設(shè)備的驕傲,這款機器實現(xiàn)雙線雙頭作業(yè),生產(chǎn)操作簡易,這款多功能的沾錫機,可以裁線、剝皮、沾錫一機多用,高精度伺服電機及PLC控制系統(tǒng),系統(tǒng)可設(shè)定時間自動送錫絲,無需人工看護。為了讓您更好的維護自己的設(shè)備,我們來給您一一講解下沾錫機常見問題的處理方法,以備您的不時之需。
一 切斷線心銅絲主動裁線沾錫機在裁線剝皮過程中有時會出現(xiàn)裁斷銅絲的現(xiàn)象,大多數(shù)原因都是由于剝皮后膠皮廢料沒有及時經(jīng)過廢料管掉下去,而是掛在刀片上,影響了剝皮作用,導(dǎo)線裁線沾錫機,傷到線心,因而廢料吹起吸氣設(shè)備是的。
二 扭線不平整市場存在沾錫機多種多樣,設(shè)計構(gòu)造也各有不一樣,有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開,沾錫之前必定要求要先扭線,一般來說剝皮長度較長時是需求扭線的由于扭線設(shè)備林林總總所以扭線作用也有所不一樣,如線材沾錫后需線路板的孔,那扭線必定要平整均勻,沾錫機扭線構(gòu)造采用馬達股動上 線搓板式扭線原理,避免了扭線不平整的問題。

那么,有哪些因素會造成接觸結(jié)構(gòu)接觸不良呢?其實這也是比較常見的一些因素,比如超差的加工尺寸,比如熱處理電鍍等表面處理的工藝性不合理,儲存的環(huán)境惡劣,惡劣不當(dāng)?shù)氖褂貌僮?,如上種種,都有肯能讓沾錫機的接觸件接觸部位和配合部位造成接觸不良!
為了避免排線沾錫機在使用過程中出現(xiàn)故障,我們在使用沾錫機的過程中一定要掌握正確的操作方法,同時還要多了解沾錫機的一些簡單常識,這樣才能保證沾錫機的正常運行。在沾錫機的使用過程中,我們要多加注意。一般來說,在正常情況下,沾錫機是不會停機的。如果出現(xiàn)了停機的情況,大家要分析一下它停機的原因。

自動沾錫機軸承內(nèi)外圈不均衡,是導(dǎo)致發(fā)熱的原因之一。機座和端蓋是單獨加工的,有時候會有兩個端蓋上的軸承孔不共軸。要是軸承內(nèi)外圈不均衡,會導(dǎo)致和內(nèi)外圈相刮削,使摩擦擴大而發(fā)熱。另外,裝配不良、端蓋上螺釘松緊不勻、止口上有灰塵及污物等,也可能使內(nèi)外圈不均衡。如無其他原因,將機口擦凈重裝,導(dǎo)線沾錫機,螺釘按對角順序逐個旋緊。
自動沾錫機潤滑油過多或過少,也是導(dǎo)致發(fā)熱的原因。軸承使用長久,內(nèi)部潤滑油就會慢慢減少,以至潤滑不足,摩擦損耗就會增加,使軸承發(fā)熱,長久缺油運作會導(dǎo)致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過稠,也能造成軸承過熱。另外,導(dǎo)線沾錫機廠家,潤滑油混入硬粒雜質(zhì),軸承沒有清洗干凈,或用臟油清洗軸承,導(dǎo)線沾錫機工廠,使軸承內(nèi)留有砂粒和鐵屑等,都會增加軸承的機械摩擦,使軸承發(fā)熱,而且因為雜質(zhì)的功效使軸承易損壞。


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