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鋼板切割的工件放置要注意
在高功率密度激光的加熱下,鋼板切割材料的表面溫度上升到沸點(diǎn)溫度,以避免熱傳導(dǎo)的熔化。所以,有的材料氣化成蒸汽消退,有的材料作為噴射物從接縫底部被輔助氣流吹走。
檢查工作環(huán)境是否符合安全要求,切割火炬、氧氣罐、瓶、橡膠管、氣壓表是否正常,按操作規(guī)程連接氣壓設(shè)備,切割前主要鋪設(shè)工件,工件下有一定間隙,有利于去除化合物殘?jiān)?。切割時(shí),為避免操作人員被飛濺的化合物渣,必要時(shí)可加隔板擋?。籓2.恢復(fù)所需的壓力。對(duì)于射吸式割炬,應(yīng)檢查割炬是否具有射吸能力。將進(jìn)氣軟管拔出并彎曲,然后打開閘閥和預(yù)熱氧閘閥。
雖然鋼板切割看似是一個(gè)比較簡略的生產(chǎn)工藝,但是有關(guān)鋼板商品而言,切割就沒有幻想的那么簡單了。切割不只必須的設(shè)備,還要的物品。為了抵達(dá)理想的切割品質(zhì),還需要使用O2開展燃燒。

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鋼板“折彎開裂”,因剪切加工引起的幾點(diǎn)原因及解決措施
(1)毛刺或細(xì)小裂紋引起開裂:材料經(jīng)剪切或沖裁后,在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋,彎曲時(shí)易形成應(yīng)力集中而被折裂。
對(duì)此采取的工藝措施為:①經(jīng)剪切或沖裁后的工件,折彎時(shí)保證剪切面向里,即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對(duì)工件進(jìn)行去毛刺處理,折彎后可對(duì)折裂處使用手工砂輪機(jī)修磨。
(2)剪切殘余內(nèi)應(yīng)力引起的開裂。情況和圖一類似,但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會(huì)出現(xiàn)開裂,折彎角度、彎曲半徑也均符合標(biāo)準(zhǔn)。
這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應(yīng)力太多和加工硬化改變了材料的塑性,導(dǎo)致材料折彎開裂,多數(shù)情況下只從剪切部位開裂。
對(duì)此采取的工藝措施為:①改變加工工藝,先折彎再剪切。② 改變零件設(shè)計(jì)圖紙和加工工藝,在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力,或者加大折彎半徑。改變零件設(shè)計(jì)圖紙,在開裂位置鉆孔,防止形成內(nèi)應(yīng)力或釋放內(nèi)應(yīng)力③在開裂部位采取應(yīng)力消除措施,比如用火焰烘烤該位置,溫度控制在150-200℃左右,加熱烘烤寬度和時(shí)間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定,切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。

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切割注意事項(xiàng)
1)穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。
2)加工的工件須夾持牢靠,嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。
3)嚴(yán)禁在砂輪平面上,修磨工件的毛刺,防止砂輪片碎裂。
4)切割時(shí)操作者須偏離砂輪片正面,并戴好防護(hù)眼鏡。
5)嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片,山西鋼材加工價(jià)格,切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺,并遠(yuǎn)離物品。
6)裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固,防護(hù)罩須安裝正確,裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,不得有抖動(dòng)和異常噪聲。
7)中途更換新切割片或砂輪片時(shí),不要將鎖緊螺母過于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
8)須穩(wěn)握切割機(jī)手把均勻用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。


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